環氧煤瀝青防腐鋼管（guǎn）配（pèi）製和使用（yòng）防腐蝕塗料時，應先攪拌均勻，必要時（shí）可用200目銅絲網過濾後使（shǐ）用。
開桶使用後的剩餘塗料，必須密封保存。塗層應完（wán）整、均勻，塗裝道數和厚度應（yīng）符合設（shè）計要求（qiú）。設備和管道常用防腐蝕塗料（liào）的技（jì）術指標（biāo）應符合本規範附錄D的規定。塗裝前（qián）表麵處理與（yǔ）檢查表麵處理前，應按本規範第3.2.2條確定待處理（lǐ）表麵的鏽蝕等級。表麵除鏽（xiù）等級應按規範的要求（qiú）執行。表麵除鏽，
可（kě）采用下列方法：幹噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4～0.7MPa清潔幹燥的壓（yā）縮空氣噴射，噴射（shè）後的金屬表（biǎo）麵不（bú）得受潮。當金屬表麵溫度低於露點以上3℃時，環（huán）氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，使用時在適合溫度下（xià）按比例將環氧樹脂A組分和瀝青（qīng）B組分混合均勻，加入（rù）規（guī）定級（jí）配的（de）集料（liào）拌合均（jun1）勻，然後再運輸至鋪裝（zhuāng）場所，*進行（háng）攤鋪和壓實。
從環（huán）氧煤（méi）瀝青（qīng）A和B組分混合至環（huán）氧煤瀝青混合（hé）料攤鋪和壓實（shí）的時間（jiān）即為適用期。適用期的長短對環氧煤瀝青混合料的初始（shǐ）馬歇（xiē）爾穩定度、後期固化及鋪裝質量有著十分顯（xiǎn）著的影響，直接關係到開放交通的時本品不含或含有（yǒu）微量溶劑。環氧煤瀝青漆（溶劑型（xíng））主要用於埋地、接觸地麵的鋼鐵管道外壁、鋼構件及（jí）水（shuǐ）泥構件防腐，作為防腐、重防腐塗料，有以（yǐ）下性能要（yào）求：高膜厚（hòu）：環氧煤瀝青防（fáng）腐漆，通常塗裝膜（mó）厚在300μm以上，因（yīn）此必須選用（yòng）厚（hòu）漿型或者無（wú）溶劑型（xíng），普通型環氧煤瀝青漆並不適合重防（fáng）腐塗（tú）裝，會增加施（shī）工成（chéng）本及塗裝周（zhōu）期。施工性：重防腐塗裝（zhuāng）中，要求（qiú）環氧煤（méi）瀝青（qīng）漆（qī）能夠采用無氣（qì）噴塗或者刷塗輥塗一次塗裝較高的膜厚，不流掛。
適當（dāng）的耐候性：環（huán）氧煤瀝青漆塗裝（zhuāng）完成後，管（guǎn）道通常會露天存放（fàng），適當的耐候性可以保證露天存（cún）放不（bú）會降低（dī）塗料的防腐性能。基（jī）本防（fáng）腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷（lěng）熱交（jiāo）替等環境（jìng）下的腐蝕煤瀝青由於含（hán）有蒽，菲，芘等有害物質，而這些（xiē）物質會慢慢散發（fā）到空氣中，造成環境（jìng）汙染，居民的健康受到嚴重的傷害。目前，新研製的聚乙烯塗層鋼管正好具備這些要求。為了適應不同條件（jiàn）下的要求，又開發了（le）高密（mì）度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供塗層（céng）材料選用。聚（jù）乙烯塗層鋼管的塗裝方法。聚乙烯塗層鋼管通常分為內壁塗層和外壁塗層兩種。
對於聚乙烯樹脂的塗裝工藝大體上分為擠壓法和（hé）熔融法（fǎ）兩種。小口徑鋼管內壁及彎頭（tóu）等異型部件（jiàn）多（duō）采用熔融法，而擠壓法則適用（yòng）於大口徑鋼管外壁的塗裝。①大口徑鋼管外壁的塗裝。對於大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法塗（tú）裝。它是把粒狀聚乙烯用帶（dài）有螺紋溝的螺旋擠壓機混合、熔融（róng）後用擠壓模擠出（chū）並塗裝於鋼管的外壁。擠壓法按擠（jǐ）壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種塗裝（zhuāng）方法（fǎ）多用小口徑（jìng）鋼管耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕性能優異。在（zài）同等管徑使用中輸送流（liú）量增加15%以上，降低能耗節省能源，電（diàn）絕緣性（xìng）好，綠色環保。便於修補，施工便捷
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