中華人民共和國（guó）石油天然氣行業標準（zhǔn）
SY／T 0447 — 96
埋地鋼質管道環氧（yǎng）煤瀝青防（fáng）腐層技術標準
為適應不同腐蝕環境（jìng）對（duì）防腐層的要求，環氧煤瀝青防腐層分為普（pǔ）通級、
加強級（jí）、特加強級三（sān）個（gè）等級。其結（jié）構由一層底漆和多層麵漆組成，麵漆層間可加玻（bō）璃布增強。防腐層的等級與結構見（jiàn）表2.0.1。
防（fáng）腐層（céng）等（děng）級（jí）與（yǔ）結構表2.0.1幹膜厚度（dù）等級結構(mm)
普通級
底漆—麵漆—麵漆—麵漆
≥0.30
加強級
底（dǐ）漆—麵漆—麵漆、玻璃布、麵漆—麵漆
≥0.40
底漆—麵漆—麵漆（qī），玻璃布、麵漆—麵漆、
特加強級
≥0.60
玻璃（lí）布、麵漆-麵漆
注；“麵漆（qī）、玻璃（lí）布、麵漆”應（yīng）連續塗敷，也可用一層浸滿麵漆的玻璃布代替
環氧煤瀝青防腐鋼管是由環（huán）氧煤瀝青底漆和麵漆，都是以環氧樹（shù）脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防鏽顏料、絕緣性填料、增韌（rèn）劑、流平（píng）劑、稀釋劑、防沉（chén）劑等製成，B組份（fèn）是改性胺類固化劑（jì）或以固化（huà）劑為主料，添加顏填料製成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻後在規定時間內用完。
**環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管技術文檔**
一、防腐原理介紹
環（huán）氧煤瀝（lì）青防腐鋼管是一種采用環氧煤瀝青塗料對鋼管進（jìn）行防腐處（chù）理的管材。環（huán）氧煤瀝青塗料主要由環氧樹脂、煤瀝青和顏填料組成，這些材料混合後在鋼管（guǎn）表麵形成一層致密（mì）的防（fáng）腐層，能夠有效隔絕鋼管（guǎn）與外界環境的接觸，防止鋼管因腐蝕而損壞。
二、鋼管材質要求
環氧煤瀝青防腐鋼管的基材通常采用碳素鋼、合金鋼或不（bú）鏽鋼，以確保管材具備良好的強度和（hé）延展性。管材在進行防腐處（chù）理前，需要進（jìn）行除鏽、清洗等預處（chù）理，確保表麵（miàn）幹（gàn）淨、無油（yóu）汙、無鏽蝕，以便環（huán）氧煤瀝青塗料能夠充分附著（zhe）並發揮其防腐效果。
三、環氧（yǎng）煤瀝青塗層
環氧煤瀝青塗層是防腐鋼管（guǎn）的關鍵部分，其質量直接影響鋼管的防腐性能。塗層應均勻、連續、無氣泡、無裂紋，厚度應符合設（shè）計（jì）要求。塗層中的環氧樹脂和煤瀝青應充分混合，以確保塗層具有優（yōu）異的防腐性能和附著力。
四、防腐工藝流程（chéng）
環氧煤瀝青防腐鋼（gāng）管的生產過程包括預處理、噴塗、烘幹、檢測等（děng）步驟。預處理主要是清除鋼管表麵的油汙、鏽蝕和（hé）氧化皮（pí）等；噴塗是將環氧煤瀝青塗料均勻噴塗在鋼管表麵；烘幹是使塗層中的溶劑揮發，固化塗層；檢測則（zé）是對塗層的質量和防腐性（xìng）能進行檢（jiǎn）測，確保塗層符（fú）合要求。
五、防腐性能檢測
環氧煤瀝（lì）青防腐鋼管的防（fáng）腐性能檢測包括塗層厚度檢測、附著力檢測（cè）、耐腐蝕性檢測等。塗層厚度應符合設（shè）計（jì）要求（qiú），附著力應強且穩定，耐腐蝕性能應滿足使用環境（jìng）的要求。檢測結果應作為產品質量評估的重要依據。
六、應用領域概（gài）述
環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應用於石油、天然氣、化工、市政等領域，特別是（shì）在輸送腐蝕性介（jiè）質和潮濕環境的（de）管道係（xì）統中，其防腐性能得到了廣泛應用和認可。此外，由於環氧煤瀝（lì）青防腐鋼管具有良好的環保性和耐久（jiǔ）性，也逐漸在其他領域得到了應用。
七、使用維護建議
為確保環氧煤瀝青防腐鋼管的長期穩定（dìng）運行，建議在使用過（guò）程中注意以（yǐ）下幾點：
1. 避免管道受到機械損傷和化學腐蝕；
2. 定（dìng）期檢（jiǎn）查管道塗層是否完好，如有破損應及時修補；
3. 定期（qī）對管道進行清洗和除鏽，以（yǐ）保持塗層的（de）附（fù）著力和防腐性能；
4. 注意（yì）管道係統的運行（háng）環境，避免高溫、高壓等惡劣條件對管道造成損害。
八、環保與安全性
環氧煤（méi）瀝青防（fáng）腐鋼（gāng）管在生產和使用過程中具有良（liáng）好的環保性和安全性。環氧煤瀝青塗料無（wú）毒、無味（wèi）、無（wú）汙染，不會對環境造成危害。同時，防腐鋼管的防腐性能優異，能夠減少因腐蝕造成的管道泄漏和環境（jìng）汙染事故。在使用過程中，應注意遵守相關安全規定（dìng），確保操作人員的安全（quán）。
一、適用範圍
主要用於埋地或水下鋼質輸油、輸（shū）氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用於各類鋼結構（gòu）、碼頭（tóu）、船舶、水閘、煤氣儲（chǔ）罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管（guǎn）、汙水池、樓頂防水（shuǐ）層、衛生間（jiān）、地下室（shì）等混凝土（tǔ）結構的防水和防滲漏。
二、產品（pǐn）特（tè）點（diǎn）
1、本產品為高性能防腐塗料，塗層光滑、致密、堅硬（yìng），粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土（tǔ）壤（rǎng）微生物腐蝕、抗植物根莖（jīng）穿透性等均（jun1）極好。塗料與玻璃（lí）纖維布複合使用，可增強防腐層（céng）的機械性能。
2、常溫塗敷，自（zì）然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
3.底漆（qī）或膩子（zǐ）表（biǎo）幹後、固化前塗第（dì）一道麵漆。要求（qiú）塗刷均勻，不得漏塗。 對普通級防腐層，每道麵漆（qī）實幹後、固化前塗下一道麵漆，直至達（dá）到規定層數。
4.對加（jiā）強級防腐層，第一道麵漆（qī）實幹後、固化（huà）前塗第二道麵漆，隨即纏繞玻璃（lí）布。玻璃布要拉緊（jǐn）、表麵平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為（wéi）20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏（chán）繞後即塗第三道麵漆，要求漆量飽滿，璃布
5.所有網眼應（yīng）灌滿塗料。第三道麵漆實幹後，塗（tú）第四道麵漆。也（yě）可用浸（jìn）滿麵漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道麵漆，玻璃布和第三道麵漆（qī），待其實幹後，塗第四道麵漆（qī）。
6.對特加（jiā）強級防（fáng）腐（fǔ）層，先（xiān）按本標準第4.5.1.2款規定的步驟進行.待第三道麵漆（qī）實於後，塗第四道麵漆（qī），並立即纏第二層玻璃布、塗第五道麵漆，或纏第二（èr）層浸滿麵漆的（de）玻璃布，待其實幹後，塗最後一道麵漆
三、技術（shù）指標
環氧煤瀝青塗料按其使用功能分（fèn）為（wéi）環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青麵漆兩類。本公（gōng）司環氧煤瀝青底漆為溶劑型（xíng）產品；環氧煤（méi）瀝青麵漆為（wéi）係列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿（jiāng）型（GH 202）兩類，又按塗層使用時的耐（nài）熱溫度分為耐溫（wēn）型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使（shǐ）用），供用戶（hù）按防腐工程實際要求選用。
