環氧煤瀝青漆（溶劑型）主（zhǔ）要用（yòng）於埋（mái）地、接觸地麵的鋼鐵（tiě）管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐塗料，有（yǒu）以下性能要求：高膜厚（hòu）：環氧煤瀝青防腐漆，通常塗裝膜厚在300μm以上，因此（cǐ）必須選用厚漿型或者無溶劑（jì）型，普通型環（huán）氧煤（méi）瀝青漆並不適合重防腐塗裝（zhuāng），會增加施工成本及塗裝周期（qī）。施工性：重防腐塗裝中，要求（qiú）環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴塗或者刷（shuā）塗輥塗（tú）一次塗裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐（nài）候性（xìng）：環氧煤瀝青漆塗裝完成後，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低塗料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及駐氣櫃下部水槽的防（fáng）護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械（xiè）的（de）防腐；化工及（jí）其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐（fǔ）性能優異及環氧樹脂漆附著（zhe）力（lì）好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，底（dǐ）漆中（zhōng）加入有效防鏽漆顏料。根據腐蝕（shí）過（guò）程的特點和機理分類，可分為如（rú）下的化學腐蝕、電化學腐蝕、物理（lǐ）腐蝕（shí）。
金（jīn）屬管道與其所處環境介質之間發生化學的、電化學的或物理的作用而引（yǐn）起的材料破壞和變質稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失（shī）效和（hé）破壞的主要（yào）原因之一。由於埋地管道置（zhì）身於土（tǔ）壤中，其運行環境複雜，管道被腐蝕破壞後，將造成管道泄漏（lòu）、環境汙染，嚴重時釀成燃燒或爆（bào）炸等惡性事故（gù）以（yǐ）及資（zī）源和能源的嚴重（chóng）浪費，使國（guó）民經（jīng）濟受到巨大的損失。因此，研究腐蝕機理，采取有效的防護措施，對（duì）經（jīng）濟建設有著十分重大的意義。管道輸水（shuǐ）在發（fā）達國家應用十分廣泛（fàn），其實利用管道將水直接輸送到農田進（jìn）行灌溉，有效的避（bì）免了（le）水在渠道內（nèi）發生滲漏及蒸發損失，此種技術在我國北方發展的速度較快（kuài），當前很多地方（fāng）在進行田間灌溉時常用的管道有混凝土管、塑料硬管和軟管、金屬管等，使水速度快及時（shí）利用管道輸送到田間，不需（xū）要占有農田，有（yǒu）效的提高了灌溉的效率，使水資源得到了充分的利用，對農業的生產起到了（le）極大的（de）作用，確保了農業的增產。我廠生產的鋼製輸水管道采用了管道外壁環氧煤瀝青內壁IPN8710無毒塗料進行管道防腐有效避免了鋼管進行（háng）作業（yè）時（shí）受到腐蝕而且對農作物沒有（yǒu）傷害對保護農作物起到（dào）了（le）很（hěn）大的作用。
環氧煤（méi）瀝（lì）青防（fáng）腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和麵漆，都是以（yǐ）環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防鏽顏料、絕緣性（xìng）填（tián）料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑（jì）等製成。外觀：底漆甲組（zǔ）分鐵紅色，乙組分黑色，麵漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好（hǎo）的物理機械性能，粘結力好，塗膜堅韌，並有優異的電（diàn）絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成（chéng）膜後，可減少施工道數。主要的執行（háng）標準SY/T埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標（biāo）準》和SY/T《鋼質管道液體（tǐ）環氧塗料內防腐層技術標準》。主要用於埋地或水下鋼質輸油、輸（shū）氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用於各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備（bèi）防腐及混凝土管、汙水池、樓頂防（fáng）水（shuǐ）層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環氧煤瀝青防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成（chéng）分組（zǔ）成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組（zǔ）份塗（tú）料，具有優良的附著力（lì）、堅韌性、耐潮濕、耐（nài）水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆（qī）膜的性能，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。
