環氧煤瀝青防腐蝕塗（tú）料由環氧與煤瀝青兩（liǎng）種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份塗料，具有（yǒu）優（yōu）良的附著力、堅韌性、耐潮（cháo）濕（shī）、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子（zǐ）穿過漆（qī）膜的性能，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較（jiào）高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極（jí）保護（hù）。石（shí）油、燃氣（qì）管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。dufeifabu
環氧煤瀝青防腐鋼管作為靜電塗裝，塗膜“泛白”形成的主要原因（yīn），可以這樣描述：在環境的空氣濕度（dù）比較大、溫度比較低的（de）條件（jiàn）下，塗料自縫隙式靜電霧化器出來後，進行分散，然（rán）後積聚於鋼管表（biǎo）麵。在（zài）這一過程中由於塗料被過度分散為極多數量並且極其細微的塗料液滴，其比表麵積很大（dà），接觸濕空氣的麵（miàn）積很大，可（kě）以大量吸引水分子到達自己的（de）表麵，並混入塗料液流*終進入塗層內部，*終造成（chéng）塗膜“泛白”的缺陷。常溫塗敷，自然固化，施工（gōng）簡便，可使用手（shǒu）工或機械施工，特別適合現場使用。
環氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其（qí）平均值。防止塗膜（mó）“泛（fàn）白”環氧（yǎng）煤（méi）瀝青（qīng）防腐鋼管塗膜出現“泛白”的缺陷的（de）形成機理是由於水分凝結混入塗層內部產生乳化，變成半透明（míng）的白（bái）色薄膜的結果。其產生原因很多，如施工環境的空氣濕度、塗料分散過度、分散過程溫度下降、塗膜表麵局部溫度、塗料中含水、工件的（de）表麵溫度過低（dī）、溶（róng）劑沸點或配比選擇（zé）不當、霧化空氣含水等。對於鋼管塗裝，前三（sān）項是主要原因。這（zhè）些表現為一定條件下的一個（gè）形成過程。環氧煤瀝青防（fáng）腐鋼管塗層是我國的習慣（guàn）稱號，在國外稱（chēng）之為焦（jiāo）油環氧塗層，它兼具環（huán）氧樹脂（zhī）和煤瀝青的特點，能長期經受幹濕交替、陰暗潮濕等等惡劣環境。在室內、室外、地下（xià）、水下等都有優異的表現。
環氧煤瀝青塗料按其使用（yòng）功能分為環氧（yǎng）煤瀝青底漆和環氧煤瀝（lì）青麵漆兩類。本（běn）公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝（lì）青麵漆為係列產品，按固體含量分（fèn）為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按塗（tú）層使用時的耐熱溫度分（fèn）為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標（biāo）準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工（gōng）程實際要求選用。本產品企業標（biāo）準為《液體環氧防（fáng）腐塗料》，其技術指標與中國石油天（tiān）然氣行業標準《埋地（dì）鋼質管道環氧煤瀝青（qīng）防（fáng）腐層技術標（biāo）準》和《鋼質管道液體環氧塗料內防腐層技術標（biāo）準》等同，也符合美國自來（lái）水廠協會標準《鋼質水管道液體環氧塗料內外防腐層（céng）》的要求。
