環氧煤瀝青防腐鋼管采用的環氧煤瀝青防(fáng)腐塗料主要由兩種(zhǒng)成份組成,環氧與(yǔ)煤瀝青。屬於雙組(zǔ)分塗料,其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,並且防止各種(zhǒng)離子穿過漆膜的性能,同時環氧煤瀝青具(jù)有同被塗物件共同膨脹收縮的特點,使得環氧煤瀝(lì)青塗料不(bú)會出現因為管道的膨脹(zhàng)或收縮所引起(qǐ)的(de)脫落、龜(guī)裂現象。環氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直(zhí)縫鋼管、螺旋鋼管(guǎn)等各種鋼製管道。環氧煤瀝青防腐組份(fèn)為環氧煤(méi)瀝青底漆和麵漆,都是(shì)以環氧樹脂和煤(méi)瀝青(qīng)為(wéi)主要(yào)成膜物,添加各種防鏽(xiù)顏料、絕緣性填料、增(zēng)韌(rèn)劑、流(liú)平劑、稀釋劑、防沉(chén)劑等(děng)製成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主(zhǔ)料,添加顏填料製成。環氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵(tiě)紅色,乙(yǐ)組(zǔ)分黑色,麵漆均為黑色(sè)。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好(hǎo)的物理機械性能,粘結力好,塗膜堅韌,並有優異的(de)電絕緣性和抗滲透性,抗雜(zá)散電流和抗微生物侵蝕性(xìng),成膜後,可減少施工道數。執行(háng)標準可分為《埋地(dì)鋼質(zhì)管道環氧煤瀝青防腐層技(jì)術標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質管道液體(tǐ)環氧(yǎng)塗料(liào)內(nèi)防腐層技術標準》本產品銷售時A、B組份(fèn)配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻後在規定(dìng)時間內(nèi)用完。本產品為高性能防腐塗料,塗(tú)層光(guāng)滑、致密(mì)、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海(hǎi)水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透(tòu)性等均極好。塗料與玻璃纖維布複合使用,可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫塗敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管儲存期為12個月(yuè)。搬運中應避免碰撞,儲存與陰涼通風處,儲存期為一(yī)年,如過(guò)期可按標準進行檢驗,檢驗合格仍可使用,嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。環氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用於埋地鋼製管道外壁防腐塗裝的塗料品(pǐn)種(zhǒng)。本漆為無溶劑(jì)的雙組份環氧(yǎng)樹(shù)脂防腐漆,常溫自幹,具有抗(kàng)微(wēi)生物,電絕緣性能好,耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交(jiāo)替等環境下的(de)腐蝕。本品也稱(chēng)為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧(yǎng)煤瀝青防腐塗層中,作(zuò)為中間漆、麵漆使用。無溶劑環氧煤(méi)瀝(lì)青漆是由環氧樹脂、煤焦(jiāo)油瀝青(qīng)、防鏽顏料(liào)、體質顏料、助(zhù)劑組成,組份(fèn)二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環氧(yǎng)煤瀝青漆(qī)(溶劑型)主要用於埋地、接觸地麵的鋼鐵管(guǎn)道外壁、鋼構件及水泥構件防腐,作為防腐、重防腐塗料,有以下性能要求:高膜厚:環氧煤瀝青(qīng)防腐漆,通常塗裝膜厚在300μm以上,因此必須選用厚漿型(xíng)或者無(wú)溶(róng)劑型(xíng),普通型環氧煤瀝青漆(qī)並不適合重(chóng)防(fáng)腐塗裝,會增加施工成本及塗裝周期。施(shī)工性:重防腐塗裝中,要求環氧煤(méi)瀝青漆能夠采(cǎi)用無氣噴塗或(huò)者(zhě)刷塗(tú)輥塗一(yī)次塗裝較高的膜厚,不流掛。適當的耐候性:環氧煤瀝青漆塗裝完成後,管道(dào)通常會露天存放,適當(dāng)的耐候性可以保證露天存放(fàng)不會降低塗料的(de)防腐(fǔ)性能。基本防腐性能:具有抗微生(shēng)物,電絕緣性能好,耐土壤、汙水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕煤瀝(lì)青由於含(hán)有蒽,菲,芘等有害物質,而這些物質會慢(màn)慢散(sàn)發到空氣中,造(zào)成環境汙染(rǎn),居民的健康受到嚴(yán)重的傷害。而環氧(yǎng)瀝青由於石油瀝青在生產(chǎn)過程中,達到較高的溫度,所殘留的(de)有害物質遠遠低(dī)於環氧煤瀝青。故(gù)其安全性能遠遠高於環氧煤瀝青。國外已經禁止使用煤瀝青(qīng)加工的(de)產品為適應不同腐蝕環境對防腐層(céng)的要求,環氧煤(méi)瀝青(qīng)防(fáng)腐層分為普通級、加(jiā)強級、特加強級3個等級,其結構(gòu)由一層底漆和多層麵漆組成,麵(miàn)漆層間可加玻璃布增強。