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**五油兩布環氧（yǎng）煤瀝青（qīng）防腐鋼管施工流程**
一（yī）、油漆選擇與調配
在進行五油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管施工時，應根據鋼管（guǎn）的使用（yòng）環境、防腐要求及預期壽命等因（yīn）素，選擇合（hé）適的油漆。調配油漆時，需嚴格控製油漆的（de）稀釋比（bǐ）例，確保油漆的粘度和幹燥性能滿足施工要求。
二、布料選擇與鋪設
布料作為防腐層的重要組成部（bù）分，其選擇直接關係到防腐效果。應選（xuǎn）用抗腐蝕性（xìng）強、耐磨損、耐老化的布料。鋪設布（bù）料時，應確保布麵平整、無皺褶，並與鋼管表麵緊密貼合。
三（sān）、鋼管預處理
在塗覆油漆和鋪設布料前，必須對鋼管進行預處理。預處理包括除鏽、清潔和（hé）幹燥三個步驟。除鏽（xiù）應（yīng）徹底，清潔應無油汙、無水分，幹燥應確保鋼管表（biǎo）麵無殘留水分。
四、底（dǐ）漆塗覆
底漆塗覆是防腐鋼管施工的關鍵步驟之（zhī）一。底漆應具有良好的附著力、防鏽性和滲（shèn）透性。塗覆底漆時，應（yīng）確保塗層均勻（yún）、無漏塗，並嚴（yán）格控製塗層（céng）厚度。
五、中間漆塗覆
中間漆塗覆旨在增強防腐效果，提高塗層的耐（nài）久（jiǔ）性。中間漆的選擇應與底（dǐ）漆相容，塗覆時應確（què）保塗層平（píng）滑、無氣泡。
六（liù）、麵漆塗覆
麵漆塗覆是防腐鋼管施工的最後一步。麵漆應具有良好的裝飾性、耐候性和耐腐蝕性。塗覆麵漆時，應注意塗層（céng）的光澤度和均勻性。
七、布（bù）料纏（chán）繞固定
在完成（chéng）油（yóu）漆（qī）塗覆後（hòu），應按照規定的層數和方向，將布料（liào）緊密（mì）纏繞在鋼管表麵，並使用專（zhuān）用夾具固定。纏繞過程中應避免布料鬆動、滑脫或產生皺褶。
八、質量檢測與驗收
施工完成（chéng）後（hòu），應對防腐鋼管進行全麵的質（zhì）量檢測。檢測內容包括塗（tú）層（céng）厚度、附（fù）著力、耐腐蝕性（xìng）等方麵。檢測合格後方可進行驗收。驗收時應核對施工圖紙、施工記錄和質量（liàng）檢測報告，確保（bǎo）施工質量（liàng）符合設計要求。
通過嚴格的施工流程管理和（hé）質量控製措施，可（kě）以確保五油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管（guǎn）的施工質量和使用壽命達到預期目標。
檢漏和補漏.
防腐層纏後靜置自幹,至少 8h 內保持不淋雨,不泡水,10℃以上養護 7～10 天方可投入使用,10℃以下應適當延長（zhǎng）.防腐層實幹後,用電火（huǒ）花（huā）檢（jiǎn）漏儀（yí）,按國標 GB 50268-97 所規定（dìng）的（de）檢漏電壓 (即: 對普通級用 2.0kV; 對加強級用 3.0kV; 對特加強級用 5.0kV) 檢查因塗漆不均勻或漏塗而形成的少量（liàng）針（zhēn）孔, 並對出（chū）現針孔處塗麵漆補漏.
質量檢驗.
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規定的條件和 方法,進行外觀,厚度,電火花（huā）試驗和粘附性檢查,並對（duì）缺陷處修補至合格.
防腐管保護.
防（fáng）腐層未達到實幹時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,隻（zhī）能用軟質吊帶與（yǔ）防腐管接觸.堆放防腐管時,管兩端和中部應放（fàng）置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地麵隔離.防腐管應及時（shí）埋地（dì）使用,如存放超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超（chāo）過半年,使用前宜刷塗一層環氧煤瀝青麵漆.
產品包裝
環氧煤瀝青底漆,麵漆用（yòng）大口鐵桶包裝,每桶淨重 20kg; 配套固化劑用塑料桶包裝,每桶淨（jìng）重 4kg; 配套稀釋劑（jì）用小口鐵桶包裝,每桶（tǒng）淨重 10kg.
注意事項
1,必須配套使用我公（gōng）司供應的底漆（qī）,麵漆,固化劑和稀釋劑.
2,運輸時應輕裝輕卸,包裝桶正置,避（bì）免日光曝曬.
3,貯存時應保持原包裝,存放於防火措施合格的倉庫內