3.3.1除鏽

3.3.1.1采用手動工（gōng）具除（chú）鏽，使用電（diàn）動旋轉鋼絲刷除去金屬表麵上鬆動的氧化皮、浮鏽等雜物；

3.3.1.2除鏽後鋼（gāng）材表麵無可見（jiàn）的（de）油脂和（hé）汙垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽等附著物，鋼材表麵除鏽後的質量等級為St3；

3.3.1.3鋼材表麵（miàn）除鏽合格後應及時（shí）報驗、確認，經檢驗（yàn）人員檢查（chá）合格後方可進行下道工序。

3.3.2底漆和纏（chán）玻璃布前的麵漆

a)防腐的環（huán）氧煤瀝青油（yóu）漆施工根據現（xiàn）場條件采（cǎi）用刷塗的方式。

b)鋼材除鏽經檢（jiǎn）查合格後塗刷底（dǐ）漆和麵漆，塗漆時盡可（kě）能留出鋼材裝（zhuāng）配的焊縫位置，預留（liú）長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響（xiǎng）焊（hàn）接質量。

c)對（duì）於鋼（gāng）材表麵坑塵程度較大（＞2mm以上（shàng）），尚應拌製膩子將（jiāng）其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配（pèi）製好拌勻後將其熟化15～30min，並在4小時內用（yòng）完。

e)底漆表幹後固化前塗刷（shuā）第一道（dào）麵漆，麵漆實（shí）幹後固化前塗刷（shuā）第二道麵漆。施工（gōng）時，往往在工序流程上是連續的，因此（cǐ）需要（yào）特別注意油漆的塗（tú）裝間隔時間（jiān），保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔（gé）之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣（qì）條件確定塗裝的間隔時間。

f)如果油漆（qī）複（fù）塗（tú）間隔太長，則（zé）需要將油漆（qī）表麵用砂布或砂輪打（dǎ）毛後（hòu）再塗刷後道漆。

g)鋼材噴砂合格後應立（lì）即塗刷底（dǐ）漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗（tú）漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工（gōng）。

h)環（huán）氧煤瀝（lì）青（qīng）漆作業（yè）應按隨貨所到（dào）的材料說明書和規範要求進行操作。

i)油漆作（zuò）業施工用具應幹淨，使用過（guò）程中的清理和用完後處理應適（shì）當（dāng）。

j)塗刷（shuā）時，層（céng）間縱橫交錯，每層往複進行。塗漆的時間間隔（gé）應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在幹燥過程（chéng）中，應保持周圍環境清潔，防止（zhǐ）漆膜表（biǎo）麵受汙。

3.3.3纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道（dào）麵漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要（yào）求纏繞一層玻璃布。

b)纏（chán）繞玻（bō）璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平（píng）表麵。

d)整個玻璃（lí）布的纏（chán）繞（rào）應表麵均勻平整。

3.3.4麵漆塗刷

a)玻璃布纏好後立即塗刷後道麵漆。纏布後的麵漆（qī）塗刷兩道。

b)麵漆塗刷（shuā）時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏（lòu）塗、針孔現象。

c)塗層（céng）就保證將玻璃布完全覆（fù）蓋浸透。

3.3.5幹燥與保養

豎井、鋼管除鏽刷底漆後，應分類堆放整（zhěng）齊，底部用支墊墊起，並離開地（dì）麵，不得直接放在地麵上（shàng）。防腐完（wán）成後讓其靜置自（zì）行幹燥，至少保持8h不能移（yí）動，使其不受淋雨、泡水，實幹後方可運輸。

3.3.6防（fáng）腐層的補傷和補口

豎井、管道在運輸（shū）和安裝過（guò）程中可能會出現對管道防腐層的損傷，豎井、管道安（ān）裝（zhuāng）完成並驗收合格後（hòu），還需要對管道防腐層進行（háng）補口補傷。

a)補傷時鋼材表麵的鏽漬采用砂輪機除鏽或（huò）手工除鏽，其除鏽等級要達到St3級以上。

b)補口補傷部位因其量（liàng）小複雜，操作不便，檢查人員易於（yú）疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質（zhì）量。

c)管道的防腐補口補傷所采（cǎi）用的防腐層應與相鄰管道的防（fáng）腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處（chù）須搭接。搭（dā）接至少保持在50mm以上。