環氧(yǎng)煤瀝青防腐管技(jì)術(shù)質量標準
1. 環(huán)氧煤瀝青防腐管(guǎn)技術質量指標符合《埋地鋼質(zhì)管道環氧煤瀝青(qīng)塗層(céng)技術標準》SY/T 0447—96
2. 鋼管防腐等級符合設計要求,各種防腐等級的防腐(fǔ)結構符合(hé)下表規定:
防腐(fǔ)層(céng)等級與結構
3. 成品防腐管出廠驗收標準
工序管理點明細表
坡口、鈍邊自檢表
1. 環(huán)氧煤瀝青防腐管(guǎn)技術質量指標符合《埋地鋼質(zhì)管道環氧煤瀝青(qīng)塗層(céng)技術標準》SY/T 0447—96
2. 鋼管防腐等級符合設計要求,各種防腐等級的防腐(fǔ)結構符合(hé)下表規定:
防腐(fǔ)層(céng)等級與結構
等級 | 結構 | 幹膜厚度(mm) |
普通級 | 底漆—麵(miàn)漆—麵漆—麵(miàn)漆 | ≥0.30 |
加強級 | 底(dǐ)漆—麵漆—麵漆、玻璃布、麵漆(qī)—麵漆 | ≥0.40 |
特加強級 | 底漆—麵漆(qī)—麵漆、玻璃布、麵(miàn)漆—麵漆、玻璃布、麵漆—麵漆 | ≥0.60 |
項 目 | 合格標準 | 檢(jiǎn)驗及試(shì)驗方法 | |
原材料及性能 |
符合(hé)設計要求和(hé)規範規定(dìng) |
檢查(chá)質量保證書及(jí)檢驗報告 | |
鋼管(guǎn)材質 | 符合設計要(yào) | 檢查質量(liàng)保證書(shū)及監(jiān)理(lǐ)準用證 | |
防腐層結構 | 符合設計要求(qiú)和規範規定 | 目測 | |
表(biǎo)麵質(zhì)量 | 平整、光滑、無空鼓和皺折(shé),壓邊和搭邊粘(zhān)結緊密,玻璃布網(wǎng)眼應滿麵漆 |
目(mù)測 |
|
厚度檢查 |
普通(tōng)級(jí) ≥0.30mm 加強級 ≥0.40mm 特加強級 ≥0.60mm |
磁性測厚儀抽查 |
|
漏點檢查 |
普通級 2000V 加強級 2500V 特加強級 3000V |
電火(huǒ)花檢漏儀 | |
粘結力檢查 |
普通級 |
(1) 用鋒利(lì)刀刃垂直劃透(tòu)防(fáng)腐(fǔ)層,形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口,用刀尖從切割(gē)線交點挑剝切口內的防腐層; (2) 符合下列條件之一認為防腐層粘結力合(hé)格: 1. 實幹(gàn)後隻能在刀尖作用處被局部挑起,其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好,不出現成片挑起或層間剝(bāo)離(lí)的情況; 2. 固化後很難將防腐(fǔ)層挑(tiāo)起,挑(tiāo)起處的防腐層(céng)呈脆性點狀斷(duàn)裂,不出現成片挑起或層間剝離的情況。 |
防腐管每20根(gēn)為1組,每線抽查1根(不(bú)足20根(gēn)也抽(chōu)查(chá)1根),每根隨機抽查1點。如符合以上標準的(de)規定(dìng),則該組的(de)粘結(jié)力檢查合格;如(rú)不(bú)合格,則在該組內(nèi)隨機抽查2根,如其中仍(réng)有不合格者,則該組全部(bù)為(wéi)不合格。 |
加強級和特加強級 |
(1)用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成邊長約100mm、夾角約(yuē)45°- 60°的切口,從切口尖端撕開玻璃布; (2) 符合下(xià)列條(tiáo)件(jiàn)之一認為防腐層粘結力合格(gé): 1. 實幹後的防腐層,撕開麵積50cm2,撕開處(chù)應(yīng)不露鐵,底漆與麵漆普遍粘結; 2. 固化後的防腐層,隻能撕(sī)裂,且破壞處不露鐵,底漆與麵漆普遍粘結。 |
||
管端標記 | 書寫正規(guī)、正確、清晰 | 目測 |
工序管理點明細表
序號 | 工序名稱 | 管理點名稱 |
管理 點號 |
指導(dǎo)書 編號 |
檢測 數量 |
檢測工具 |
崗(gǎng)位負 責人 |
1 | 原(yuán)管檢驗 | 外觀、尺寸 | 1 | 10% | 鋼尺 | 質檢員 | |
2 | 除鏽(xiù) | 鋼管外表麵除(chú)鏽 | 2 | 01 | 全檢 | 目測 | 質檢員 |
3 | 坡(pō)口加(jiā)工 | 坡口、鈍邊 | 3 | 02 | 10% | 焊接檢驗尺 | 質檢員 |
4 | 纏布塗漆 | 中間檢驗 | 4 | 03 | 10% |
目(mù)測、測厚 儀、粘結力(lì) |
班組 |
5 | 成品檢驗 | 防腐層 | 5 | 04 | 10% |
目測、測厚 儀、電火花 |
質檢(jiǎn)員 |
坡口、鈍邊自檢表
序 號 |
項目 | 標準數據 | 測量工具 |
檢測 數量 |
重要 度 |
自檢記錄 | 合格 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||
1 | 坡口 | а=60°-70° |
焊接檢 驗尺 |
10% | α | ||||||||||||
2 |
鈍邊 p |
壁厚δ=6-7mm p=1-1.5mm |
焊接檢(jiǎn) 驗(yàn)尺 |
10% | b | ||||||||||||
3 |
鈍(dùn)邊 p |
壁厚δ=8-10mm p=1.6-2.0mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
4 |
鈍邊 p |
壁厚δ=11-12mm p=2.0-2.5mm |
焊接檢 驗尺 |
10% | b | ||||||||||||
5 |
鈍邊 p |
壁厚δ>12mm p=2.5mm |
焊接檢 驗尺(chǐ) |
10% | b | ||||||||||||
注:1.檢查數量 2.重要度: α重要 全:全檢(jiǎn) b次要 抽:抽檢 C次要 |
1.返工次數: 次,返工部位: 2.檢查(chá) 點,合格 點,合(hé)格率 % 3.自(zì)評等級: |
技術員: 質檢員: 操作(zuò)員:
年 月 日 年 月 日 年 月(yuè) 日(rì)
年 月 日 年 月 日 年 月(yuè) 日(rì)
坡口、鈍邊加工作(zuò)業指導書(shū)
項 目 | 內(nèi) 容 |
設備工(gōng)具 操(cāo)作者 操作前(qián)準(zhǔn)備 操作規程 坡口質量要求 控製數據 環境 其他 |
1. 坡口機(jī)應合格,並有合格證。 2. 壓(yā)縮機、切割等設備應合格,並(bìng)有合格證,氣壓正常,壓力表通過檢定。 1. 必須經過專業培訓(xùn),氣焊工要求持證上崗。 1. 檢查坡口機(jī)運轉是否正常。 2. 調(diào)整好刀具 3. 檢查切割是否正常。 4. 檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全距離是否符合要求。 1. 選好刀具型(xíng)號、角度及方向,打開空氣開(kāi)關,精心操作 2. 有切(qiē)割需要時進行火焰(yàn)切(qiē)割 1. 坡口表麵不得有裂紋、重紋、毛刺等缺陷。 2. 切口端麵、平麵度偏差不應超過管徑的(de)1%且(qiě)不大(dà)於2mm。 1. 坡口(kǒu)角度:60°- 70° 2. 鈍邊(biān)P:壁厚δ=6-7mm P 為1.0-1.5mm 壁厚δ=8-10mm P 為(wéi)1.6-2.0mm 壁(bì)厚δ=11-12mm P為2.0-2.5mm 壁厚δ=12mm P為2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大風時采取妥善措施方可切割 2. 室內作業 1.作業(yè)時穿戴勞保用品 |
項 目(mù) | 內 容 |
除鏽設備 操作者 除鏽前準備 工作 除鏽操作 |
1. 空壓機、砂罐完好,滿(mǎn)足要求 2. 風管、噴嘴完好,有效 1. 責任(rèn)心強,操作熟練 1. 空壓機調試 2. 檢查砂罐(guàn)、風管、噴嘴 3. 準備好(hǎo)磨料 4. 檢查除塵(chén)係統是否正常(cháng) 5. 勞保用品 1. 啟(qǐ)動除塵係統 2. 鋼管到位後操作 3. 掌(zhǎng)握適當噴嘴角度、移動(dòng)速度 |
質量要求 | |
質量等級 | 質(zhì)量要求 |
Sa1輕度的噴射(shè)或拋射除鏽 | 鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物 |
Sa2徹底的噴射或拋射除鏽(xiù) | 鋼材表麵應無可見的油(yóu)脂(zhī)和汙垢,並且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物已(yǐ)基本清除,其殘留物應是牢固附(fù)著的 |
Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除鏽 | 鋼(gāng)材表麵應無(wú)可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等(děng)附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕(qīng)微色斑 |
Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽 | 鋼材表麵應無可見的油脂(zhī)、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,該表麵應顯示均勻的金屬色澤(zé) |
管道防腐補傷作業指導書
項 目 | 內 容 |
操(cāo)作者 補(bǔ)傷程序及要求(qiú) |
1. 責任心(xīn)強,經過防腐專業培訓。 1. 有缺陷的防腐管,不經補傷不準出廠 2. 防腐管線補傷使用的材料及(jí)防腐層結(jié)構,應與管體防(fáng)腐層相同 3. 將已損壞的防(fáng)腐層清除幹淨,用砂紙打毛損傷麵及附近的防腐層。對破損處已(yǐ)裸露的鋼管表麵,宜噴(拋)射除鏽至工業級(Sa 2級)。當條件不(bú)具備時,經用戶同意,可用動力工具除鏽至St 3級(jí) 4. 將表麵灰(huī)塵清(qīng)掃幹淨,按SY/T 0447—96第4.3—4.5節規定的順序和方(fāng)法塗漆和纏玻璃布,搭接寬度應不小於(yú)50mm。當防腐(fǔ)層破損麵積較(jiào)大時,應按補口方法處理。 5. 補傷處防腐(fǔ)層固(gù)化後,按SY/T 0447—96第5.2—5.4節規定進(jìn)行質量檢驗,其中厚度隻測1個點。 |
管道環氧煤瀝青補口作業指導書
項 目(mù) | 內 容 |
操作者 設備機具 補口程序(xù)及(jí)要求 |
1. 責任心強,經過防腐專業培(péi)訓。 1.完(wán)好、有效,滿足(zú)施(shī)工要求。 1.防腐管線補傷使用的環氧煤瀝青塗料和防腐結構(gòu)應與管體防腐層相同 2. 補口部位的表麵預(yù)處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定,如不具備噴(拋)射除(chú)鏽條件,經用戶同意(yì)後,可按《塗(tú)裝(zhuāng)前鋼材表麵處理規範》的規定(dìng)方法,用動力工具除鏽至St 3級(jí)。焊縫(féng)應處理至符合SY/T0447—96第4.1.4條的規定。 3. 補口時應對管端階梯(tī)型接茬處的防腐層表麵進行清理,去除油汙、泥(ní)土等雜物,用砂紙打(dǎ)毛,防腐層塗敷方法應符合SY/T0447—96第4.3~4.5節的規定。補口防腐層與管體(tǐ)防腐層的搭接寬度應大於100mm。 4. 補口(kǒu)處防腐層固化後,按本標準第5.2~5.5節的規定進行質量檢驗和缺陷處理,其中厚度(dù)隻測一個截麵的4個點。 |
管道輻射交聯熱收縮(suō)套(帶)補口作業指導書
項 目 | 內 容 |
操作者 設備機(jī)具 補口程序及要求 |
1.責任(rèn)心強,經過(guò)防腐專業培訓。 1.完好、有效,滿足施工要求(qiú)。 1.補口部位的表麵預處理應符合SY/T0447—96第4.1.3條的規定,如不具備噴(拋)射除鏽條件,經用戶同意後,可按《塗裝前鋼材表麵處理規範》的規定方法,用動力工具除鏽至St3級。焊縫應處(chù)理至符合SY/T0447—96第4.1.4條(tiáo)的規定。 2. 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表麵進行清理,去除油汙、泥(ní)土等雜物,用砂紙打毛。 3. 按輻射交聯熱收(shōu)縮套(帶)說明書要求進行補口,並執行相應的施工及驗收規範。 |
塗(tú)料配(pèi)置作業(yè)指導(dǎo)書
項 目 | 內 容 |
操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心強,經過專業(yè)培訓。 1.符合要求,計量準(zhǔn)確。 1.底漆和麵漆在使用前應攪拌均勻,不均勻的漆料不得(dé)使用。 2. 由(yóu)專人按產品使用說明書所規定的比例(lì)往漆料中(zhōng)加入固化劑,並攪拌均勻。使用(yòng)前,應靜置熟化15—30min,熟化時間視溫度的高低(dī)而縮短或延(yán)長。 3. 剛開桶的底(dǐ)漆和麵(miàn)漆,不應加稀釋劑。配好的(de)漆料,在必要時(shí)可(kě)加入少於5%(m/m)的稀釋(shì)劑。超過使用期(qī)的漆(qī)料嚴禁使用。 |
塗底漆作業指導書
項 目 | 內 容 |
操作(zuò)者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心強,經過專業培訓(xùn)。 1.符(fú)合要求。 1.鋼管(guǎn)表麵預處理(lǐ)合格後,應盡快塗(tú)底(dǐ)漆。當空氣濕度過大時,必須立即塗底漆(qī)。 2. 鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆,或在塗(tú)底漆之前,在該(gāi)部位塗刷可焊塗料或矽酸鋅塗(tú)料,幹膜厚度不應小於25µm。 3. 底漆要求塗敷均(jun1)勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊,幹膜厚(hòu)度不(bú)應小於25µm。 |
塗麵漆作業指導書
項 目 | 內 容 |
操作者(zhě) 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心(xīn)強,經過專業培訓,操作熟練。 1.符合要求。 1.中間塗層實幹後即可(kě)塗刷麵漆(qī)。 2. 麵漆應至少塗刷2遍。 3.麵漆塗刷要(yào)求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡(pào)、無凝塊。 4.塗敷好的防腐(fǔ)層,宜靜置(zhì)自然(rán)固化,當需要加(jiā)溫固化時,防腐層加熱溫度不宜超過80℃,並應緩慢平(píng)穩升溫,避免稀釋(shì)劑急(jí)劇蒸發產(chǎn)生針孔。 |
環氧煤瀝青塗敷及玻璃布纏(chán)繞作業指導書
項 目 | 內 容 |
操作者 機具 操作程序及要求 |
1. 責任心(xīn)強,經過專業培訓,操作熟(shú)練(liàn)。 1.完(wán)好、有效,運(yùn)轉正常,調試正確,安全、可靠,符合要求。 1.中間(jiān)塗層實幹後(hòu)即可塗刷麵漆。 2.底漆或膩子表幹後,固化(huà)前塗敷及纏(chán)繞(rào)。 3.用浸滿麵漆的玻(bō)璃布進行(háng)纏繞、塗(tú)敷。 4.料鬥與(yǔ)玻璃布行進速度與鋼管旋轉速度要匹配。 5.料鬥角度適宜。 6.玻璃布要拉緊、表(biǎo)麵(miàn)平(píng)整(zhěng)、無皺折和(hé)鼓包,壓邊寬度為(wéi)20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。 7.塗敷好的防(fáng)腐層,宜靜置(zhì)自(zì)然固化,當需要加溫固化時,防腐(fǔ)層加熱(rè)溫度不宜超過80℃,並應緩慢平(píng)穩升溫,避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。 |
防腐層檢驗作業指導書
項 目 | 內 容 |
操作者 機具(jù) 操作程(chéng)序及要求 |
1. 責任心強(qiáng),經過(guò)專業培訓,操作熟練。 1.完好(hǎo)、有效、合格,符合要求。 1.應對防腐層進行外觀(guān)、厚(hòu)度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實幹後、固化前進行,粘結力檢驗可在實幹或固化後進行(háng)。 2. 外觀檢查 2.1防腐管應逐根目測檢查。 2.2無玻璃布的普通級防腐層,表麵(miàn)應呈現平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在(zài)固化前補塗麵漆至符合要(yào)求。 2.3有玻璃布的加強級或特加強級防腐層,要求表麵平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿麵漆。對防腐層的空鼓和(hé)皺折應鏟除,並按相應防腐層結構的要求,補麵漆和纏玻璃布至符合要(yào)求。 3.厚度(dù)檢查 3.1用磁性測厚儀抽查,以最薄點符(fú)合(hé)SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合(hé)格。 3.2防腐管每20根為1組,每組抽查1根(不足20根也抽查1根)。測管兩端和中(zhōng)間共3個截麵,每個(gè)截麵上、下、左、右共4點,符合SY/T 0447-96表2.0.1的規定為合格;若不合格,再在該組內隨機抽查(chá)2根,若其中仍有(yǒu)不合格者(zhě),則全部為不合格(gé)。 3.3對(duì)厚度不合格防腐管,應(yīng)在塗層未固化前修(xiū)補至合格。 4.漏點(diǎn)檢查 4.1應采用電火(huǒ)花檢漏儀對防(fáng)腐管逐根進行漏(lòu)點檢查,以無漏點為合格; 4.2檢漏電壓為:普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚(hòu)度的2倍。在連續檢測時,檢漏電壓或火花長度應每4h校正一次。檢查時(shí),探頭應接觸防腐層表麵,以約0.2m/s的速度移動。 4.3應對漏點補塗。將漏點(diǎn)周圍約50mm範圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛,然後塗刷麵漆至符合要(yào)求。固化後應再(zài)次進行漏點檢查。 5.粘(zhān)結力檢查 5.1普通級防腐層(céng)應符合下列(liè)規定: 5.1.1用鋒利刀刃垂直劃(huá)透防腐層,形成邊長約(yuē)40mm、夾角約45°的V形切口,用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。 5.1.2符合下(xià)列(liè)條件(jiàn)之一認為防腐(fǔ)層合格: 5.1.2.1實幹後隻能在刀尖作用處被局部挑起,其他部位的防腐層(céng)仍(réng)和鋼(gāng)管粘結良好,不出現成片挑起或層間剝離的情況。 5.1.2.2固化(huà)後很難將防腐層挑起,挑起處的防(fáng)腐層呈脆性點狀斷裂,不出(chū)現成片挑起或層(céng)間剝離的(de)情況。 5.2加強級和特加強級防腐層應符合(hé)下列規定: 5.2.1用鋒利(lì)刀刃垂(chuí)直劃透(tòu)防腐層,形成邊長約(yuē)100mm、夾角(jiǎo)45°-60°的切口,從切口尖端(duān)撕開玻璃布。 5.2.2符合下列條件之一認為(wéi)防腐層粘結力合格(gé): 5.2.2.1實幹後的防腐層,撕開麵積約50cm2,撕開處應不露鐵,底漆與麵漆普遍粘結。 5.2.2.2固化後的防腐層,隻能(néng)撕裂,且破壞處不露鐵,底漆(qī)與麵漆普遍粘結。 5.3防腐管(guǎn)每20根為1組,每組抽查1根(不足20根也抽查1根),每根隨機抽查(chá)1點。如符合5.1或5.2條規定,則該組的粘結力檢查(chá)合格;如(rú)不合格,則在該(gāi)組內隨機抽查2根,如其中仍有不合格者,則該組全部為不合格。粘結力不(bú)合格的防腐管,不允(yǔn)許補(bǔ)漆處理,應鏟掉全部防腐層並重新施工。 |