環氧煤（méi）瀝青塗料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐：漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用於地下保（bǎo）溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣櫃、水庫電站、汙水（shuǐ）池等。
一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底（dǐ）漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層麵漆( 環氧煤瀝青防腐塗料麵漆）每平方的（de）用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐（fǔ） 漆膜厚度約（yuē）為（wéi）0.4-0.5mm，可用於直接埋地管道（dào）及埋地設備內外壁。 一層底（dǐ）漆（厚漿型（xíng）環氧煤瀝青防腐塗料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米（mǐ） 三層麵漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料麵漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案（àn）三（sān）：加（jiā）強級防腐： 漆膜厚（hòu）度約為0.6-0.8mm，用於穿越高鹽、堿地、沼澤（zé）或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型（xíng）環氧煤瀝青防腐塗料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層麵漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料麵漆），每平方的用（yòng）量為0.9-1.50kg 方案四：特（tè）加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用於穿越道路，建築物的地下鋼構件。
一（yī）層底漆（厚漿型環氧煤（méi）瀝（lì）青防腐塗料底漆），每平方的（de）用（yòng）量為（wéi）0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層麵漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料麵漆），每平方的用量為1.8-2.0kg
2.環氧（yǎng）煤瀝青塗料塗裝注意事項：1、底漆、麵漆（qī）都是雙組分分裝組成，塗裝前按比例調（diào）製、攪拌均勻、熟化半小時方可進（jìn）行塗裝。 2、塗裝塗層間隔時間以漆膜表幹後進行塗刷為好，對包敷（fū）玻璃布的塗層體係，應在塗裝麵漆的同時進行包敷玻璃布，以便使（shǐ）玻璃布浸透漆料，保證層麵塗裝質量。3、塗底漆前，金屬表麵要進行噴砂除鏽、除油（yóu）等處理（lǐ），應達到標準（zhǔn）Sa2.5級。4、漆膜完全固化後（hòu）（一般七天）可以埋設使用
塗（tú）料性能:該（gāi）塗料廣泛用於水下鋼（gāng）結構和水泥構（gòu）件的防腐滲漏，地下管道及駐氣櫃下部水（shuǐ）槽的防護；高溫地區沿海（hǎi）、鹽場的（de）各種機械（xiè）的防腐（fǔ）；化工及其他管道（dào）的（de）內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐（nài）化學腐蝕性（xìng）好的優點，底漆中加入有效（xiào）防（fáng）鏽漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。
施工及貯存：
（1）塗裝前須將基鐵表麵（miàn）處（chù）理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水（shuǐ）份、灰塵、油汙以保證塗刷質量。
（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知（zhī）的比例（lì）配比施（shī）工）。
（3）施工配比方法為（wéi）：將甲組分大口打開，將乙（yǐ）組分加入甲組分內，充分（fèn）攪拌均勻。熟化30分鍾，即可進行（háng）塗裝。
（4）此材料要求隨（suí）配隨用，配比後的塗料須在六小時之內用完（wán）。未配（pèi）完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位，建議（yì）多道塗刷。
（6）產品應存放在陰涼幹燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠（yuǎn）離熱源。
（7）貯存期為十（shí）二個月，期滿後應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。
錄乙（yǐ）烯塗層（céng）鋼管采用石（shí）油瀝青和（hé）煤焦油瀝青作為地下管道防（fáng）蝕（shí）塗層（céng）已有（yǒu）近百年曆史（shǐ）。但是，要充分適應從鋼管表麵塗裝到施工現場遠距離運榆及寒（hán）冷地帶的苛刻條件下的（de）敷設操作（zuò），特別是對操作（zuò）時，溫（wēn）變上升達80。C的人口徑鋼管的塗（tú）裝，從廣泛溫度範（fàn）圍的塗層材料強巾[i1及化學穩定（dìng）性等方麵看，都還（hái）有；)I；延（yán）之（zhī）處。近年（nián）來（lái），由於高分子化學的迅速發展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性優越的（de）塗層材料。作為塗（tú）層材料的聚乙烯塗料，除具有良好的化學 穩定性外，還具有抗衝擊性強、電阻率高、對氧（yǎng）氣和水的低滲透係數和溫度適應範圍廣等特性。目前，新研（yán）製的聚乙烯塗（tú）層鋼管（guǎn）正好具備這些要求。為了適應不同條件下的要求，又開發了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供塗層材料選用。聚（jù）乙烯塗層鋼管的塗裝方法。
壩下埋管在中小型灌溉工程中應（yīng）用（yòng）較多。引水發電的壩下埋管，多用廊道式，壓力管道位於廊道內，廊道隻承受填土和外水壓力。這種布置方式可避免內（nèi）水外滲，影響壩體安全（quán），並（bìng）便於檢查和（hé）維修。廊道在施工期還可（kě）用來導流。中國河北省嶽城水庫采用壩下（xià）埋管泄洪和灌溉，總泄量達4200m3/s。
埋設在（zài）地麵下的輸水管（guǎn）道可以是由混（hún）凝土、鋼（gāng）筋混凝土（tǔ）(包括預（yù）應力鋼筋混凝土（tǔ）)、鋼材、 石棉、 水泥、塑料等材料做成的（de）圓管，也可以是由漿砌石、混凝土或鋼筋混凝土做（zuò）成的斷麵為矩形、圓（yuán）拱直牆形或箱形（xíng）的管道。圓管多用於有壓（yā）管道。矩形和（hé）圓拱直（zhí）牆形用於無壓管道。箱形可用於無壓或低壓管道。 埋沒在地下用於灌溉或供水的暗渠與開敞式的明渠相（xiàng）比（bǐ），具有占地少，滲漏、蒸發（fā）損失小，減少汙染，管理養護工作量小等優點，但所用建（jiàn）築材料多，施工技術複雜，造（zào）價高，適用於人多地少，水源不足，渠線通過城市或地麵不宜為明渠占用的地區。為便於管理，對較長的暗渠可以（yǐ）分段控（kòng）製，沿線設通氣孔和檢查孔（kǒng）。在南水北調中大口徑2m以上才有的是PCCP管，發揮了PCCP的大口徑管造價及性能高的優勢，低於1.2m的采用的是TPEP防腐鋼管(外3PE內熔結環氧防腐鋼管)，主要是針對地（dì）形複雜，壓力較高的路段，發揮了鋼管的機械強（qiáng）度和防腐材料的耐蝕性，在500-1200區別的（de）口徑，性價比高。