環氧（yǎng）煤瀝青防腐鋼管（guǎn）選用了環氧煤瀝青防腐漆，這種漆（qī）由環氧樹（shù）脂、煤焦油瀝青、防鏽顏料、助劑、改性胺製造而成具有枯燥敏捷，附著 力好、柔韌性（xìng）好，雙組分包裝、施（shī）工便利，具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優點，是（shì）一種高（gāo）功能的防腐絕緣塗料，它耐水耐濕熱，可以與被塗物件（jiàn）同脹大同縮 短，更可以通過添（tiān）加不一樣填料，來到（dào）達必（bì）定程度內改動其主攻方向，以習慣不一樣環（huán）境的作用，被廣泛（fàn）應用於輸油、輸氣、輸水（shuǐ）管道，自（zì）來水、煤氣、管道（dào）、煉油（yóu） 廠、化工廠、汙水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為（wéi）海洋石（shí）油鑽井渠道（dào）及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。

 

環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：

一.底漆和纏玻璃纖維前的（de）麵漆（qī） 1. 防腐的（de）環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷塗的方式（shì）。2.鋼材除（chú）鏽經檢（jiǎn）查合格後塗刷底（dǐ）漆和麵漆，塗漆時（shí）盡（jìn）可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預（yù）留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3. 對於鋼材表麵坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌製膩子將其補平4. 環氧煤瀝青漆混合配（pèi）製好拌勻後將其熟化15 ～30min ，並在4 小時內用完（wán）。5. 底漆表幹後固化前塗（tú）刷第一道麵漆，麵漆實幹後固化前塗刷第二道麵漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特（tè）別注意（yì）油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在（zài）最（zuì）小和塗裝（zhuāng）間隔（gé）之間。現（xiàn）場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。6. 如果（guǒ）油漆（qī）複塗間隔太長，則需要將油漆（qī）表麵用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。7. 鋼材噴砂合格後應（yīng）立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆（qī）的影響，塗漆時盡可（kě）能遠離噴砂區域或暫停噴砂施（shī）工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨（suí）貨所到的材料說明書和規範（fàn）要求（qiú）進行操作。9. 油漆作業（yè）施工用具應幹淨，使用過程（chéng）中的清理和用完（wán）後處（chù）理應適當。