環氧煤（méi）瀝青防腐鋼管 防腐（fǔ）蝕環境條件：埋於地下的金屬管道（dào）的腐蝕過（guò）程主要有以下三個方麵： 1、 電化學溶解腐蝕（shí）過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的複雜的混合物，由於土壤顆粒組成的固體骨架中充（chōng）滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離（lí）子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。 2、 由於（yú）外（wài）界漏電的影響，土壤中（zhōng）有雜散電流通過，發（fā）生雜散電流腐蝕。 3、 土壤中有細菌作用而發生生物（wù）腐蝕。
對防腐（fǔ）塗層的要求： 1、 由於地下管道防腐塗層維修（xiū）不易，為保證管道的使用壽命，防腐塗層的防腐（fǔ）年（nián）限要長。 2、 選（xuǎn）用的塗料品種應具有良好的防鏽性，抗滲透性，耐潮性，考慮到管道可能穿（chuān）越受汙染的（de）土壤或（huò）河流，塗層還應具有良好的耐化學品性。 3、 防（fáng）腐塗層應耐植物根徑的穿透。 4、 考慮到安裝和搬運需要，塗層應具有（yǒu）較好（hǎo）的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。
表麵處理 1．施工前對被塗表（biǎo）麵必須（xū）嚴格進行處理，做到表麵無鏽蝕、油汙，對鋼材表麵*進行噴砂處（chù）理（lǐ），達到我國《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式（shì）機械除鏽達到St3級，鋼鐵表（biǎo）麵形成（chéng）的粗（cū）糙度，一般應控製在40－80微米之間。 2．鋼（gāng）材表麵的焊縫應達到表麵（miàn）無焊瘤、無（wú）棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高於2mm。用底漆和滑石粉（fěn）調成稠度適宜的膩子，在底漆表幹後（hòu）抹在焊縫（féng）兩側，並喬平（píng）成為過（guò）渡曲麵，避免（miǎn）纏玻璃布出現空鼓。 3．除鏽後的鋼材表麵應（yīng）在24小時內塗裝底漆，以免發生二次生鏽。
環氧煤瀝青防腐鋼管
漆膜外觀檢驗 采用（yòng）目測檢驗塗膜外觀，要求表麵光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔（kǒng）、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等（děng）病態（tài）現（xiàn）象，在防護保證期（qī）內無嚴重鼓（gǔ）泡、開裂（liè）、脫落、鏽蝕等現象。
環氧煤瀝（lì）青管道防腐塗層的檢查 （1） 防腐層幹性：表幹――用（yòng）手輕（qīng）觸不粘手；實幹――用手指（zhǐ）推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2） 外觀：對塗敷過的管道要逐根檢查，防腐層表麵平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔（kǒng）為麵漆所灌滿（mǎn）。 （3） 厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。 （4） 針孔：用電火花檢漏（lòu）儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均（jun1）每4.5M2發生火花不超過1處，即（jí）為合格。如不合格。針孔處應予補塗。 （5） 粘附力：防腐層25oC常（cháng）溫固化7天後（hòu），用小（xiǎo）刀割開舌形切口（kǒu），用力撕切口處的塗層，不易撕開，破壞處管麵仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋麵不應少（shǎo）於50％。 （6） 貼緊程度（dù），用小錘輕輕地敲打塗襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查（chá）麵積不小於20％。