環氧煤瀝青防腐鋼(gāng)管的工藝流程和工藝特點:一.底漆和纏玻璃(lí)纖維前的麵漆 1. 防腐(fǔ)的環(huán)氧煤瀝青油漆施(shī)工根據現場條件采用刷塗的方式。2.鋼材除(chú)鏽經檢查合格後(hòu)塗刷底漆和麵漆,塗漆時盡可(kě)能留出鋼材裝配的焊縫(féng)位(wèi)置,預留長度約(yuē)為150mm ,以免焊接時難(nán)以清根,影響焊接質量。3. 對(duì)於(yú)鋼材表麵坑塵程度較大(>2mm 以上(shàng)),尚(shàng)應拌製膩子將其(qí)補平4. 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15 ~30min ,並在4 小時內用完。5. 底漆表幹後固化前塗刷*道(dào)麵(miàn)漆,麵漆實幹後固化前塗刷第二道麵漆。施工時,往往在(zài)工序流(liú)程(chéng)上是連續的,因此需要特(tè)別注意油漆(qī)的塗裝間隔時間(jiān),保證塗裝間隔在*小和塗裝間隔之間。現場施工時,要根據塗料的性(xìng)能和天氣條件確(què)定塗裝的間隔時間。6. 如果油漆複(fù)塗間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表麵用砂布或砂輪打毛後再塗刷後(hòu)道漆(qī)。7. 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆,因此(cǐ),應同時注意粉塵對塗漆的影響,塗(tú)漆時盡可能遠離噴砂區域或(huò)暫停噴砂施工8.環氧(yǎng)煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材(cái)料說明書和規範要求進行操(cāo)作。9. 油漆作業施工用(yòng)具應幹淨,使用過程中的清理和(hé)用完後處理應適當(dāng)。10. 塗刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往複進行。塗漆的時(shí)間間隔應符合塗料的技術要求(qiú),漆膜(mó)厚度符合設計要求。漆膜在幹燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆(qī)膜表麵受汙。
環氧煤瀝(lì)青玻(bō)璃布纏繞防腐鋼管的規範一(yī)般經常用的是玻璃布,工藝是:滿(mǎn)塗(tú)一層環氧煤瀝青防(fáng)腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層(céng)防(fáng)腐油(yóu),纏一層(céng)玻璃布,*滿塗一層防腐油(yóu),合計稱之為:兩布三油 玻璃布(bù)的作用主要是增加防腐(fǔ)層的拉力,增加防腐層的韌性,防止(zhǐ)環氧煤瀝(lì)青防腐油硬結後開裂(liè)滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接,因為管道不可能去二次鍍(dù)鋅處理,焊口內側也沒辦法做防腐處(chù)理(能進人的除外(wài)).現在從設計開始,通常(cháng)都是大於等於DN100的管道用卡箍連接,小於DN100的可以采用絲接連接.如果設(shè)計不是,建議寫變更.從(cóng)規範解釋上看,采用鍍鋅管的目的就是防腐,所以鍍鋅管(guǎn)和焊接連接本來就是矛盾的.從現實的使用情況來看,如果管道內通常是常溫水並且是滿水狀態的話,焊口內(nèi)側腐蝕情況通常不怎(zěn)麽嚴重.但如果斷水或供熱水,腐蝕程度還是比較嚴重的.無毒(dú)供水用IPN8710防腐螺旋(xuán)鋼管內腐蝕介質種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑異,附著力強。IPN8710防腐螺旋鋼管麵漆:由環氧、橡膠樹脂改性,無毒 防鏽顏填料,助劑等組(zǔ)成。耐化學品性能優異,無毒,抗(kàng)微生物的侵蝕。用途:供水(shuǐ)用管線8710防腐螺旋鋼管底漆用於供水管線內壁的防腐打底塗裝;TPN8710防腐螺旋鋼管麵漆用於供水管線內壁的防腐麵漆。