加強級環氧煤瀝青防腐鋼管周價格漲跌預測報(bào)告: 一.底漆(qī)和纏玻璃(lí)纖維前的(de)麵漆(qī)
1. 防腐的(de)環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條(tiáo)件采用刷塗(tú)的方式。
2.鋼材除鏽經檢查(chá)合格後塗(tú)刷底(dǐ)漆和麵(miàn)漆,塗漆(qī)時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊(hàn)接質量。
3. 對於鋼材表麵坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應拌製膩(nì)子(zǐ)將其補平。
4. 環氧煤瀝(lì)青漆混合(hé)配製(zhì)好拌勻後將其熟化(huà)15 ~30min ,並在4 小時內用完(wán)。
5. 底(dǐ)漆表幹後固化前塗刷*道麵漆,麵漆實幹後固(gù)化前塗刷第二道麵漆(qī)。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間,保證塗裝間隔在*小和塗裝間隔之間。現(xiàn)場施工時(shí),要根據塗料的(de)性能和(hé)天氣條件確定(dìng)塗(tú)裝的間隔時間。
6. 如果油漆複塗間隔太(tài)長,則需(xū)要將油漆表麵用砂布或砂(shā)輪打毛後再塗刷後道(dào)漆(qī)。
7. 鋼材噴砂合格後應(yīng)立即塗刷底漆,因此,應同時注意粉(fěn)塵(chén)對塗漆的(de)影響,塗漆(qī)時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂(shā)施工。
8.環氧煤瀝青漆作(zuò)業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求(qiú)進行操作。
9. 油漆作業施工用具應幹淨,使用(yòng)過(guò)程中的清理和用完後處(chù)理應(yīng)適當。
10. 塗刷時,層間縱橫交錯,每層往複進行。塗漆的時間間隔應符合塗料(liào)的技術要求,漆膜厚度符合設計要求(qiú)。漆膜在幹燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆(qī)膜表麵受汙。
二.纏繞玻(bō)璃纖維
1.玻璃纖維的(de)纏繞應在第二道麵(miàn)漆塗刷後立即進行(háng)。按要求纏繞3層玻璃纖維。
2. 纏繞玻璃纖(xiān)維時要求壓邊時搭邊15 ~25mm ,接頭處搭頭100 ~150mm 。
3. 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然後擠出泡內空氣,抹平表麵。
4. 整(zhěng)個玻璃纖維的纏繞應表麵均勻平整。
三. 麵(miàn)漆塗刷(shuā)
1.玻璃纖維纏(chán)好後立即塗刷後道麵漆。纏布後的麵漆塗刷兩道。
2.麵漆塗刷時一定要保證(zhèng)塗層滿布,不允許(xǔ)出現漏塗、針孔現象(xiàng)。
3.塗(tú)層就保證將玻璃纖(xiān)維完全覆蓋浸透。
環氧煤瀝青管道防腐工程實施(shī)有(yǒu)必要有滿足以下條件才幹才可實施,*,計劃(huá)及其他技術文件(jiàn)無缺,施工圖必(bì)需經過會審,第二,結束施工計劃(huá)技術交底,時行安全技術教學和必要的(de)技術訓練(liàn)。第三,設(shè)備管件配件有必要全部有出廠合格證,或是相應的交代證書(shū)方可,第四,材料機具,施工設備及(jí)場所徹底。第五,要有可(kě)靠防(fáng)護設備安全可靠,施工用水,電,氣,有必要能滿足(zú)連續(xù)的施工需求。第六,在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中,有必要(yào)進行基地查看,防腐蝕工程完工後,應立既進行檢驗,第七,為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當,對不可拆的密閉設(shè)備,有必要設置入孔,人孔大小及數量應根(gēn)據設(shè)備容積,人孔數量不應少於2個。第八,環氧煤瀝青管道防腐工程實施中,對於鋼製的設備(bèi)也有相應的懇求(qiú),如管子,管件,鋼材表麵,不得有傷痕,氣孔,堆(duī)疊皮,嚴重腐蝕斑斕。
環氧煤瀝青管道防腐的(de)運送和保管,處理合格(gé)的工件,在運送和保管(guǎn)時期應堅持潔淨,如因保管不妥或(huò)在運送中發生再度汙染,直至符合質量懇求時中止,如果(guǒ)是大型設備表麵處理可分片分段進行,但處理合格後的金屬表(biǎo)麵應產既(jì)刷底塗料。