大口徑螺(luó)旋鋼管主要應用於自來水工(gōng)程、石化工業(yè)、化學工業、電力工業、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設,致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器(qì),其(qí)焊縫的不(bú)致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等,可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有(yǒu):煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水衝試驗等。靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗應(yīng)力Mpa,靜水試驗的試驗應力(lì)按相應鋼帶標準規定屈服度*小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時(shí)間不少於5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少(shǎo)於10秒 4 無損檢測 鋼管(guǎn)的(de)補(bǔ)焊焊縫、它(tā)們都能檢驗在壓力下工作的容器和(hé)管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試(shì)驗(yàn)更為靈敏和(hé)速,同時試驗(yàn)後的產品不用排水處(chù)理,對於排水困難的產品尤(yóu)為適用。鋼帶(dài)對頭焊縫及環向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行100SX射線或超聲波檢驗,無損探傷有超聲波探傷、射(shè)線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容(róng)器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗(yàn)和(hé)氣壓(yā)試驗兩種。對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
防腐層質量評定標(biāo)準及檢(jiǎn)查方法
(一)評定標(biāo)準:環氧煤瀝青防腐(fǔ)層的質量評定標準應達到表5的(de)指標。
(二)防腐層的檢查方法:
1.外觀檢查:外觀檢查,應對塗敷過(guò)的管子要逐根檢查,要求防腐層表麵平整,無皺折和鼓包,玻璃布網孔為(wéi)麵漆所灌滿;
2.厚度檢(jiǎn)查:厚度檢查,要以防腐(fǔ)層等級規定的厚(hòu)度為標準,用(yòng)防腐層(céng)測厚儀進行檢測。每(měi)20根抽查一根,每根測3個相隔(gé)一定距離的截麵。在每截麵測上(shàng)、下、左(zuǒ)、右四點。如*薄點低於規定厚度,則為不合格,再抽查2根,其中1根仍末合(hé)格時,全部為不合格。
3.針孔檢查針孔(kǒng)檢查(chá)必須用電火花(huā)檢漏儀檢測,普通級檢漏電壓為2000V,加強級為3000V,特加(jiā)強級為5000V,以不打火花為合格。每20根抽查1根,從管子一端測至另一端,如(rú)不合格再抽查2根(gēn),其中1根仍不(bú)合格時,全部(bù)為不合格。
4.粘附力檢查氣粘附力檢查應在(zài)防腐層固化後(一般需7天),用小刀割開舌形切口,用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管麵(miàn)仍為漆膜所(suǒ)覆蓋而不(bú)露鐵(tiě)為合格(gé)。按(àn)上述(shù)方(fāng)法每20根抽(chōu)查1根(gēn),每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其(qí)中1根仍不合格,全(quán)部為不(bú)合格,不合格的應鏟掉重新施工。
5.檢(jiǎn)驗合格記錄