活性炭在電鍍廢水處理（lǐ）中注意事項

      活性炭在淨（jìng）化各類電鍍廢（fèi）水溶液中，其主要作用是（shì）去除油脂、有機雜（zá）質及各類添加劑的分解產物（wù）等。活性炭在處理（lǐ）電鍍（dù）廢水中要注意以（yǐ）下事項。
    1選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩（liǎng）類，使用（yòng）顆粒狀活性（xìng）炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末（mò）狀比顆粒狀的比表麵積要大得多，使用時應根據鍍液汙染程（chéng）度（dù）來選擇。
    2活性炭中應不含對鍍液（yè）有害的雜質離子。目前，製造活（huó）性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類（lèi）(如椰子)的果殼。實（shí）踐（jiàn）證明（míng）：在鍍液淨化中（zhōng），以硬果殼類為原料製造的（de）活性炭優於用煤為原料製造的活性炭產品。劣質的活性炭（tàn）常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含鋅（xīn）雜質的活性炭（tàn）用在鍍鎳液淨化處理中，則會造（zào）成更惡劣的汙染結果(此類事例並不鮮見（jiàn）)。
    3用量要充分。對有機雜質汙（wū）染程度不同的鍍液（yè），應采取適（shì）當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用（yòng）小工藝試驗槽（cáo）或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

  4被（bèi）處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條（tiáo）件下處理效果較好。在處（chù）理全過程中θ和pH應保持穩定。
    5攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人（rén）力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各（gè）處進行，不可留有死角。t攪拌（bàn）一般應在2～4h。
    6靜置時間（jiān）。吸附過程完成後，應（yīng）將鍍液靜置一段時間再（zài）進行（háng）過濾，t靜止為6～12h;充分沉澱後，過（guò）濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本（běn）體顏色(無（wú）炭黑色（sè）)為止。
    7防止脫附。采用（yòng）活性炭連續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應及（jí）時清理更換濾芯中（zhōng）的活性炭，防止發生脫附，雜質重新汙染鍍液。
    活性炭處理電鍍廢水優點：活性（xìng）炭吸附法處理（lǐ）鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和（hé）化學氧化清（qīng）洗水的生產工（gōng）藝，達（dá）到了（le）綜（zōng）合治理六價鉻等重（chóng）金屬汙染的目的。主要下序包括活性炭預處（chù）理、上件逆流漂洗末槽超（chāo）標廢水的處理、水的循環使用、活性炭再生（shēng）和再生液的回（huí）用。經多（duō）次測（cè）算，該工藝係統的水（shuǐ）量是平衡的，能夠實現穩定（dìng）可靠的閉路循環工藝。
    試驗結果表明，對活性炭（tàn）先進行酸化處理，其吸附六（liù）價鉻的效率可（kě）提高15%以（yǐ）上（shàng）；在控製工藝條（tiáo）件下，國產8號炭的工作吸附容量（liàng）為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L；佳吸附效率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸時間為15~30min。可見，利用活性炭處理含鉻廢（fèi）水，工（gōng）藝簡單，效果良好，特別適用於處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水（shuǐ）。經過處理（lǐ）的水（shuǐ），既可直接排放。