環氧煤瀝青防腐鋼管
產品說明(míng):
采用優(yōu)質環(huán)氧樹脂(zhī),進口固化(huà)劑和主(zhǔ)要原材料開發的雙組份常溫快速固化(huà)重防腐塗料。環氧煤瀝青防腐漆是(shì)一種將環氧樹脂優(yōu)良的物理化學性能與煤焦油瀝青優良的耐水、抗微生物性能結合起來的一種防腐漆。
DN125 | 5寸(cùn) | 5″ | 140 | 133 |
DN150 | 6寸 | 6″ | 165 | 159 |
DN175 | 7寸 | 7″ | 194 | 194 |
DN200 | 8寸 | 8″ | 219 | 219 |
DN225 | 9寸 | 9″ | 245 | 245 |
DN250 | 10寸 | 10″ | 273 | 273 |
DN300 | 12寸 | 12″ | 325 | 325 |
DN350 | 14寸 | 14″ | 377 | 377 |
DN400 | 16寸 | 16″ | 426 | 426 |
DN450 | 18寸 | 18″ | 478 | 478 |
DN500 | 20寸(cùn) | 20″ | 529 | 529 |
DN600 | 24寸 | 24″ | 630 | 630 |
DN700 | 28寸 | 28″ | 720 | 720 |
DN800 | 32寸 | 32″ | 820 | 820 |
主要特性:
該產品(pǐn)易於施工,能獲得厚塗(tú)膜,在石油工業中獲得(dé)了廣泛的應用。該防腐漆(qī)按照中國石油天然氣HG/T2884-97技術(shù)標(biāo)準生產是目前環氧(yǎng)煤(méi)瀝青防腐漆中(zhōng)最新(xīn)、最佳的產品。該防腐漆具有耐酸、耐堿、耐(nài)鹽、耐水和低溫(wēn)固化的良好性能。在潮濕表麵(miàn)、輕度油(yóu)汙(wū)染表麵施(shī)工(gōng)附著力(lì)強、防腐性能優異,零下18℃也能固化等特點,是一種獨特的能四季固化的環氧煤瀝青防腐漆。
用途:
該(gāi)防腐漆可用於城市天然氣、煤氣、油田、礦山和化工等行業的各種管(guǎn)道,儲罐及金屬構件的防腐,也可用於海洋、水電以(yǐ)及在沼澤、鹽湖等惡劣環境下使用的金屬設備,水泥和木材的構(gòu)件的腐(fǔ)蝕防護(hù)。
技術參數:
序號 |
項 目 |
指 標(biāo) |
檢驗方法 |
|||
底漆 |
麵漆 |
|||||
1 |
顏 色 |
棕色 |
黑(hēi)色 |
目 測 |
||
2 |
粘度(塗-4粘度計25±1℃)s |
100-120 |
80-100 |
GB/T1723-93 |
||
3 |
細(xì)度(μm) |
≤80 |
≤80 |
GB/T1724-89 |
||
4 |
幹燥時間 (25±1℃) |
表幹(h) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1728-89 |
|
實幹(h) |
≤24 |
≤24 |
||||
5 |
固體含量(%) |
≥80 |
≥75 |
GB/T1725-89 |
||
6 |
附 著 力(級) |
1 |
1 |
GB/T1720-89 |
||
7 |
柔 韌 性(xìng)(mm) |
≤2 |
≤2 |
GB/T1731-93 |
||
8 |
衝 擊強度 |
≥50 |
≥50 |
GB/T1732-93 |
||
9 |
硬 度 |
≥0.4 |
≥0.4 |
GB/T1730-93 |
||
10 |
耐化(huà)學試劑性 |
10%H2SO4(室溫,7d) |
不起泡無脫(tuō)落(luò) |
GB/T1763-79 |
||
10%NaOH(室溫,7d) |
不起(qǐ)泡無脫落 |
|||||
3%NaCl(室(shì)溫,7d) |
不起泡無脫落 |
漆料的配製使用
該防腐(fǔ)塗料由底、麵漆配套使用,使用時應充分攪拌均勻,按比例(漆料:固化劑=100:8~15)配對,充分混合,即(jí)可施工。漆(qī)料粘度過(guò)大時,可酌情加入(rù)稀釋劑。用(yòng)量不得超過10%。
施(shī)工工藝(yì)及技術要求
1、施工工藝
環氧煤瀝青塗裝作業一般手工作業或半機械化作業。使用(yòng)空氣噴塗、
高壓無(wú)氣噴(pēn)塗、擠塗(tú)、淋塗、刷塗等工藝均可。
2、施工技術要求
1) 鋼管表麵處理
鋼(gāng)管的表麵處理質量應達到GB/T8923《塗裝前(qián)鋼(gāng)材表麵鏽蝕等級(jí)和除
鏽等級》中規定的Sa2.5級(jí)的要求(qiú)。
2) 漆料配製(zhì)
漆料配製前應攪拌均勻,然後按比例配製,並攪拌均勻。使用前應靜
止熟化15~30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和麵漆,不應加稀釋(shì)劑。配好的漆(qī)料,在必要時可加入少於5%(質量分數)的稀(xī)釋劑。超過使用期(qī)的漆料嚴禁使用。
3) 塗底漆
(1)鋼管表麵預處理合格後,應盡快塗底漆。當空(kōng)氣濕度過大時,必須
立即(jí)塗底漆。
(2)鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆,或在塗底漆之前,在該部位塗刷可焊漆或矽酸鋅漆,幹膜厚度不應小於(yú)25μm。
(3)底漆(qī)塗敷均勻,無漏(lòu)塗,無氣泡,無凝塊。幹膜厚度(dù)不小於25μm。
(4)打膩子:鋼(gāng)管(guǎn)外防(fáng)腐層采用玻璃布作加強基布時,在底漆表(biǎo)幹後,
對高於鋼管表麵2mm的焊縫兩側,應抹膩子使其形成平(píng)滑過渡麵。膩子由配好固化劑的麵漆加入(rù)滑石粉調勻製成,調製時不(bú)應加入稀釋劑,調好(hǎo)的膩子宜在4小時(shí)內用完。
(5)塗(tú)麵漆和纏玻璃布
1、底漆或膩(nì)子表幹後、固化前(qián)塗第一道麵漆。要求塗刷均勻,不得漏
塗。對普通級防腐層,每道麵漆(qī)實幹後、固化前塗下一道麵漆,直至達到規定層數。對(duì)加強級防腐層,第一(yī)麵漆實幹後、固化前塗第二麵漆,隨即(jí)纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊,表麵(miàn)平整(zhěng),無(wú)皺褶(zhě)和鼓包,壓邊寬度為(wéi)20~25 mm,布頭搭接長度為100~150 mm。玻璃布纏繞後即塗第三道麵漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿漆。第三道麵漆實幹後,塗第四道麵漆。也可用(yòng)浸滿麵漆的玻璃布進行(háng)纏繞(rào),代替第二道(dào)麵(miàn)漆(qī)、玻璃布和第三(sān)道麵漆,待實幹後塗第四道麵漆。對特加強級防(fáng)腐層,先按上述步(bù)驟進行。待第三道麵漆實幹後(hòu),塗(tú)第四道麵漆,並立即纏第二層玻璃布塗第五道麵漆,或纏第二層浸滿麵漆的玻璃(lí)布,待其實幹(gàn)後,塗最後一道麵漆。
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