529*8環（huán）氧煤瀝青防腐鋼管

529	6	77.89	4.1	3.2
	7	90.61	4.8	3.7
	8	103.29	5.4	4.3
	9	115.92	6.1	4.8
	10	128.49	6.8	5.3

1.2編製依據

1.2.1施工圖紙及相（xiàng）關技術文件

1.2.2神華包頭（tóu）煤化工相關施工技術要（yào）求

1.2.3石（shí）油化工設備和管道塗（tú）料防腐蝕技術規範SH3022-2003

1.2.4埋地鋼質管（guǎn）道外壁有防腐層技術規範SY/T0061－2004

1.2.5埋地鋼質管（guǎn）道環氧煤（méi）瀝青防腐層技術標（biāo）準SY/T0447－96

1.2.6工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範HGJ229－91

1.3主要工程量

1.3.1豎（shù）井鋼結構498708Kg，附屬鋼結構25968 Kg，鋼管（guǎn）113995 Kg。

1.4.施（shī）工（gōng）範（fàn）圍及特點:

1.4.1豎井內表麵塗HS52型環氧煤瀝青底漆;

1.4.2外表麵做環氧煤（méi）瀝青特加強級防腐,塗層結構：底漆—2道麵漆—玻（bō）璃布（bù）—2道麵漆—玻璃布—2道麵漆,塗（tú）層總厚（hòu）度（dù）≥0.6毫米;

1.4.3對高於井（jǐng）體表麵的焊縫兩側，應抹膩（nì）子使其形（xíng）成平滑過度麵;

1.4.4鋼管規格（gé）尺寸差別大,豎井麵積較大,除鏽刷漆時應（yīng）采用不同施工（gōng）方法。

2.材料要求

2.1所有防腐材料必須有材料質量證明書、合格證（zhèng）;

2.2不同廠家、不（bú）同品（pǐn）種的防腐材料不宜摻和使用;

2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工（gōng）過程中不得與酸、堿及（jí）水接觸;

2.4貯存防腐油漆的庫房應有明顯嚴禁煙火（huǒ）的標誌,並須配備滅火器材和通風良好

2.5底漆塗刷HS52型環（huán）氧煤瀝青，麵漆（qī）塗刷HS52型環氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布；

2.6油漆開桶（tǒng）後，必須密封保存;

2.7油漆材料到貨應及時報驗（yàn），檢驗合格後才能使用；

3.防腐施工方法

3.1施工前的準備

3.1.1施工人員進入場（chǎng）地前必須進行入廠安全教育。

3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要（yào）求。

3.1.3施工前應將所（suǒ）使用的工具準備（bèi）齊（qí）全。

3.1.4油漆（qī）塗刷前（qián）應對油漆的牌號（hào）全部確認無誤後,把油漆桶來回晃動,在桶內油漆搖勻後才能開（kāi）桶使用。

3.1.5開桶後如發現有結皮或其它雜物，必須經（jīng）200目過濾網過濾清理幹淨後（hòu）方能使用。

3.1.6對過期（qī）或質量存在問題的油漆，不（bú）允許（xǔ）使用，必須更換成合格的油漆。

3.1.7塗漆施工前，應先（xiān）進行試（shì）塗，無問題後方可進行正式塗漆施工。

3.2防腐施（shī）工（gōng）程序

3.3主要施（shī）工方法

3.3.1除鏽

3.3.1.1采用手動（dòng）工具除鏽（xiù），使（shǐ）用電動旋轉鋼（gāng）絲刷除去金屬（shǔ）表麵上（shàng）鬆（sōng）動的氧化皮、浮鏽等雜物；

3.3.1.2除（chú）鏽（xiù）後鋼材表麵無可見的油脂和汙垢，且沒有附著不牢的氧（yǎng）化皮、鐵鏽等（děng）附著（zhe）物（wù），鋼（gāng）材表麵（miàn）除鏽後的質量等級為St3；

3.3.1.3鋼（gāng）材表麵除（chú）鏽合格（gé）後應（yīng）及時報（bào）驗（yàn）、確認，經檢驗（yàn）人員檢查合格後方可進行下道工序。

3.3.2底漆和纏玻璃布前的麵漆

a)防腐的環（huán）氧煤（méi）瀝青油漆（qī）施工根據現（xiàn）場條件采（cǎi）用刷塗的方（fāng）式。

b)鋼材（cái）除鏽經檢查合格後塗刷底（dǐ）漆和麵漆，塗（tú）漆時盡（jìn）可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根（gēn），影響焊接質量（liàng）。

c)對於鋼材表麵坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌製（zhì）膩子將其補平。

d)環氧（yǎng）煤瀝青漆混合配製（zhì）好拌勻後將其熟化15～30min，並在（zài）4小時內用（yòng）完。

e)底漆表幹後固化前（qián）塗刷第一道麵漆，麵漆實幹後固化前塗刷第二道（dào）麵漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因（yīn）此需要特別注意（yì）油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝（zhuāng）間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根（gēn）據塗料的性能和（hé）天氣條件確定塗裝的間隔時間。

f)如果油漆複塗間隔太長，則需（xū）要將油漆表麵（miàn）用砂（shā）布或砂輪打毛（máo）後再塗刷後道（dào）漆。

g)鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉（fěn）塵對塗漆的影響，塗（tú）漆時盡可能遠（yuǎn）離噴砂區域或暫停噴砂施（shī）工。

h)環氧煤瀝青漆作業（yè）應（yīng）按隨貨所到的材料說明書（shū）和規範要求進行操（cāo）作。

i)油漆作業施（shī）工用具應幹淨，使用（yòng）過程中的清理和用完後處理應適當。

j)塗刷時，層間縱橫交錯，每層往複進行。塗漆（qī）的時間間（jiān）隔應符合塗料的（de）技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在幹（gàn）燥過程中，應（yīng）保持周圍環境清潔，防止漆膜表麵受（shòu）汙。

3.3.3纏繞玻璃布

a)玻璃（lí）布的（de）纏繞應在第（dì）二道麵（miàn）漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃（lí）布時（shí）要求壓（yā）邊（biān）時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

c)纏布時如果出現鼓泡（pào），應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表麵。

d)整個玻（bō）璃布的纏繞應表麵均勻平整。

3.3.4麵漆塗刷

a)玻璃布纏好後（hòu）立（lì）即（jí）塗刷後（hòu）道（dào）麵漆。纏布後的麵漆塗刷兩（liǎng）道。

b)麵漆塗刷（shuā）時一定要（yào）保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔（kǒng）現象。

c)塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透（tòu）。

3.3.5幹燥與保養

豎井、鋼管除鏽刷底漆後，應分（fèn）類堆放整齊，底部用支墊墊起，並離開地麵，不得直接放在地麵上。防腐完成後讓其靜置自行幹燥，至少保持（chí）8h不（bú）能移動，使其不受淋雨、泡水，實幹後方可運輸。

3.3.6防腐層的補傷和補口（kǒu）

豎井、管道（dào）在運輸和安裝過程中可能會出現對（duì）管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成並驗收合格（gé）後，還需要對管道防（fáng）腐層進行補口補傷。

a)補傷時鋼材表麵的鏽（xiù）漬采用砂輪機（jī）除鏽或手工除鏽，其除鏽等級要達到St3級以上。

b)補口補（bǔ）傷部位因其量小複雜，操作不便，檢（jiǎn）查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保（bǎo）證質量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層（céng）相一致。新防腐層與舊防腐層的（de）接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接（jiē）至少保持在50mm以上。