1620*16環氧（yǎng）煤瀝青防（fáng）腐鋼（gāng）管，環氧煤瀝青防腐鋼管，防腐鋼管

環氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管（guǎn）外防腐層施工方案

環氧煤瀝青冷纏帶外防腐

(GH403型)

施工方案

廊坊（fāng）市東化防腐工程有限公司

GH403型環氧煤瀝青冷纏帶外防腐層

施工方案

1內容範圍

本指導書是環氧（yǎng）煤瀝青冷纏帶產品說明書的補充（chōng）說明，內容（róng）包括底材的表麵處（chù）理、施工工藝、驗收的詳細說明。

2引用文件

下（xià）列文件的條款通過本指導書引用而成為本指導的條款：《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—20__《給排水管道工程施工及驗（yàn）收規範》GB***—20__

《石油化（huà）工給水排水管道工程施工及驗（yàn）收規範》SH/T3533-20__《石油化工設備和管道（dào）塗（tú）料防腐蝕（shí）規範》SH/T3022-20__《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—20__《化工設備、管道外防腐規範》HG/T***—20__《環氧（yǎng）煤瀝青冷纏帶》Q/DH01—20__

3材料

3.1環氧煤瀝青冷纏帶由基帶和定型膠兩部分配套組成，應同為（wéi）東化公司產品。3.2本（běn）次項（xiàng）目為中海石油中捷石化安全環保（bǎo）與清潔燃料升級項目，本項目選用的是GH403型環氧煤瀝青（qīng）冷纏帶，一布三（sān）油（yóu）達到（dào）800微米。標準寬度為125㎜和250㎜和400㎜.3.3定（dìng）型膠由分裝的A、B組份等量組成。按施工溫度（dù）分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠（jiāo）。

表3.3定型（xíng）膠類型及使用條件

3.4環氧煤瀝青冷纏帶的技（jì）術指標應（yīng）符合東化公司企業標準Q/DH01—20__《環氧煤瀝青（qīng）冷纏帶》的要求。

表3.4環（huán）氧（yǎng）煤瀝青冷（lěng）纏帶（dài）技術指標

3.5基帶用塑料袋密封包裝，定型膠A、B組份分別用塑料桶包裝（zhuāng），然後按配套用（yòng）料裝（zhuāng）入紙箱內。GH403基帶10㎡、定型膠（jiāo）共12kg（注：此數量為（wéi）按表4.1標（biāo）準結構施工的正常用（yòng）量，不包括打膩子或增加塗刷遍數的額外用量）。

紙箱外印商品標誌，並貼有包括：品名、型號、數量、批號、生產日期、保（bǎo）質期等內容的合格證。

3.6貯存時應保持原包裝，存放於防火措施合格的倉庫內（nèi），並在保質期內使用。超過保質期的產品應按本指導書第3.4條檢驗，符（fú）合（hé）要（yào）求（qiú）可以（yǐ）使用。

4防（fáng）腐層等級、結構及施工工藝流程

4.1為適應不同腐蝕環境（jìng）對防腐層的要求，環氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強（qiáng）級、特（tè）加強級、加厚（hòu）級三（sān）個等級，其結構由定型膠和基（jī）帶按規定順序塗敷（fū）施工組成，見表4.1

表4.1防腐層等級（jí）與結構

4.2環氧（yǎng）煤瀝青冷（lěng）纏帶鋼管外防腐（fǔ）施工（gōng）工藝流程用（yòng）GH403帶（0.8mm加厚級）

注：由於本次項目是（shì）集中拋丸除鏽，除鏽後（hòu）大批量的管（guǎn）材（cái）手（shǒu）工不能同步，管材宜整體先塗刷底膠一遍，再按照以上工藝施工。

5施工技術要求

5.1施工環（huán）境

施（shī）工時，鋼表麵溫度應高於露點3℃以上，空（kōng）氣相對濕度應低於（yú）80%，所使用定型膠的施工溫（wēn）度（dù）範圍應與當時氣（qì）溫相適（shì）應。遇雨、雪、霧、5級（jí）以上大風等不（bú）利氣候條件，應采取措施後進（jìn）行施工，未固化防腐層應防止雨水（shuǐ）浸淋。5.2表麵預處理。

鋼材表麵清除油汙，(包括（kuò）鋼丸的防鏽油和管壁汙染的油質（zhì）），此油膜是環氧的脫膜劑，影（yǐng）響（xiǎng）粘接力。采用拋丸或噴砂除鏽，最低要求為處理（lǐ）至達到中國國（guó）家標準GB/T8923的Sa2級（美國鋼結構塗（tú）裝協會SSPC稱工業級），最好達到Sa21/2級（SSPC稱近白級），Sa21/2級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除鏽”，其定義為：鋼材表麵應無可見（jiàn）的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油（yóu）漆塗層等附著物，任（rèn）何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀（zhuàng）的輕微色斑。施工條件受限製時，經業主批準也可采用手工或動力工具除（chú）鏽至St3級。鋼表麵處理合格（gé）後，如果4小時內不做防腐（fǔ）應塗刷一（yī）遍底漆。5.3配定型（xíng）膠。

按（àn）表3.3規定的施工溫度條件（jiàn）正確選用定（dìng）型膠，各種定型（xíng）膠組成不同，不能混用。先

將A、B組份分別攪勻（yún），然後按A組份:B組份＝1:1（重量比）混（hún）合後再攪勻（yún），攪（jiǎo）拌方式：用φ15至φ25的木棒、鋼管人工攪拌，最好用手電鑽安裝一個攪拌頭，電攪拌。要求將下層

沉澱（diàn）物攪起並分散，達到無沉澱無凝（níng）塊。攪拌後的定型固化（huà）速度較快，夏季必須在1小時內用完。

5.4焊縫打膩子。

焊（hàn）縫高度高於鋼管表麵（miàn）2mm時，應對焊縫兩側（cè）打（dǎ）膩子形成光滑（huá）過渡麵。膩子配（pèi）製方法是（shì）在混合好的定型膠中加入約兩倍重量的滑石粉調勻製成，應現配現用，在（zài）4h內用完。5.5塗膠（jiāo）和纏帶（dài）。

塗刷第一遍定型膠前鋼表麵必須潔淨、幹燥，要求（qiú）塗膠量足（zú），不得漏塗，鋼管兩端各留約100㎜不塗定（dìng）型膠，護建議采用紙膠帶。鋼管兩端預留100mm，是為了在焊接後，補口時，現場焊口生鏽嚴重，除鏽（xiù）難度大，除不徹底，給管道留下隱患。塗第一層定型膠後立即纏基帶，對寬度（dù）125mm基帶壓邊寬度應不小於10mm，對寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應（yīng）不小於20mm，纏（chán）帶時必須拉緊，使接觸緊密，表麵平整無鼓包，壓邊處塗定型膠，避免（miǎn）產生空鼓或（huò）氣泡（pào）。鼓泡（pào）、翹邊應在實幹前（qián）用刀割開，塗底膠修補。若塗層已固化，隻好鏟掉，重新（xīn）刷膠貼補。壓邊不足，底膠粘接力不足，要刷底膠，貼膠帶修補。

第（dì）一遍定型膠----纏帶-----第（dì）二遍定型（xíng）膠（jiāo）是一個完整（zhěng）的施工工藝，要求是一（yī）條龍作（zuò）業（yè），不要（yào）有時間間隔。第二（èr）遍定型膠表幹（gàn）以後再塗刷第三遍定型膠。環氧類的定型膠（jiāo）在冬季固化周期相（xiàng）對（duì）較長，表幹後固化前（qián）可能會遇到雨雪的侵襲，使得表麵（miàn）反堿，會出現發黃的現象（xiàng），此現象（xiàng）不影響防腐層的質量。

管件的處理：由於彎頭、三通等管件纏繞基帶（dài）不（bú）方便，建議塗刷完定型膠以後（hòu）可以將（jiāng）基（jī）帶直接貼在上麵，搭接處也要求刷膠。

每天工作結束後，可用配套供應的稀釋（shì）劑清洗塗刷工具（jù），稀釋劑用（yòng）後濾去雜（zá）物，密閉封存（cún），可再次使用。5.6檢漏和補漏。

由於環氧（yǎng）煤瀝（lì）青冷纏帶的施工方法比較（jiào）簡單，大多時（shí）候是純手工施工，這就需要绿巨人污污视频（men）做完防腐施工以後進行（háng）自檢，做好自檢記錄，把不合格（gé）的地方用記號（hào）筆做（zuò）好標記進行（háng）修補，自檢合格後再交給監理單位進行複檢，合格出廠。

防腐層（céng）纏（chán）後靜置自幹，至少8h內保持不淋雨、不泡水，待防腐（fǔ）層實幹後，用電（diàn）火花檢漏儀檢漏。對對GH403（0.8mm）防腐層用5.0kV，檢查施工時塗膠（jiāo）不均（jun1）勻或漏塗而形成的少量針孔，並對（duì）出現針孔處用粉筆圈出記號並盡（jìn）快塗定型膠補漏。