螺旋管規格 | 螺旋管壁厚 | 螺(luó)旋(xuán)管米重 | 螺旋管國標水壓值 | 螺(luó)旋管37標水壓值 |
1420 | 10 | 348.23 | 2.8 | 2 |
14 | 417.18 | 3.2 | 2.4 |
1.2.3石油化工(gōng)設備和管道塗料防(fáng)腐蝕技術規範SH3022-2003
1.2.4埋地鋼質管(guǎn)道外壁有防腐(fǔ)層技術規(guī)範SY/T0061-2004
1.2.5埋地鋼質管道環氧煤瀝青防(fáng)腐層技術標準SY/T0447-96
1.2.6工業設備、管道防腐(fǔ)蝕工程施工及驗收規範HGJ229-91
1.4.施工範圍及特點(diǎn):
1.4.1豎井內表麵塗(tú)HS52型環氧煤瀝青底漆;
1.4.2外表麵做環氧煤瀝青特加強級防腐,塗層結構:底漆—2道麵漆(qī)—玻璃布—2道麵漆—玻璃布—2道(dào)麵漆,塗層總厚度≥0.6毫米;
1.4.3對高於井體(tǐ)表麵的焊縫兩側,應抹膩子使其形成平滑過(guò)度麵(miàn);
1.4.4鋼管規格尺寸差別大,豎井麵積較大,除鏽(xiù)刷漆時應采用不同施工方法。
除鏽(xiù)
3.3.1.1采用手動工具除鏽,使用電動旋轉鋼(gāng)絲刷除去金屬表麵上鬆(sōng)動的氧化皮、浮鏽等雜物(wù);
3.3.1.2除鏽後鋼材表麵無可見的油脂和汙(wū)垢,且沒(méi)有附著不(bú)牢的氧化皮(pí)、鐵鏽等附著物,鋼材表麵除鏽後的質(zhì)量等級為(wéi)St3;
3.3.1.3鋼材表麵除鏽合格後應及時報驗、確(què)認,經檢驗人員檢查合格後方可進行下(xià)道工序。
3.3.2底漆和纏玻璃布前的麵漆
a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現場條件(jiàn)采用刷塗的方式。
b)鋼材除(chú)鏽經檢查合格後(hòu)塗(tú)刷(shuā)底(dǐ)漆和麵漆,塗漆時盡可能留(liú)出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm,以(yǐ)免焊接時難以清根,影響焊接質量。
c)對於鋼材(cái)表麵坑塵程度較大(>2mm以上),尚應拌製膩(nì)子將其補平。
d)環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15~30min,並在4小時內用完。
e)底漆表幹後固化前塗刷第一道麵漆,麵漆(qī)實幹後固化(huà)前塗刷(shuā)第(dì)二道麵漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油(yóu)漆的塗裝間隔時間,保證塗裝間隔在最小和(hé)最大塗裝間隔(gé)之間。現場施工時(shí),要(yào)根(gēn)據塗料(liào)的性能和天氣條件確(què)定(dìng)塗(tú)裝的間隔時間。
f)如(rú)果油漆複(fù)塗間隔(gé)太長,則(zé)需要將油漆表麵用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g)鋼材噴(pēn)砂合格後應立即塗刷底漆,因此,應同時注意粉塵對塗漆的影響,塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h)環氧煤瀝青(qīng)漆(qī)作業應按(àn)隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。
i)油漆作業施工用具應幹淨,使用(yòng)過程中的清(qīng)理(lǐ)和(hé)用完後處理應適當。
j)塗刷時,層間縱橫交錯,每層往複進行。塗漆的(de)時間間隔應符(fú)合(hé)塗料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合(hé)設計要求。漆膜在幹燥過程中,應保持(chí)周圍環境清潔,防止漆膜表麵受汙。
3.3.3纏(chán)繞玻璃(lí)布
a)玻璃布的(de)纏繞應在第二道麵漆塗刷後立即進(jìn)行。加強級環(huán)氧煤瀝青防(fáng)腐按要求纏繞一層(céng)玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm。
c)纏布時如(rú)果出現鼓泡(pào),應用小刀將其割破,然後擠出泡內(nèi)空氣(qì),抹平表麵。
d)整個玻璃布的纏繞應表麵均勻平整。
3.3.4麵漆塗刷
a)玻璃布纏好後立即塗刷後道麵漆。纏(chán)布後的麵漆(qī)塗刷兩道。
b)麵漆塗刷時一定要保證塗(tú)層滿布,不允許出現漏塗、針孔現象。
c)塗(tú)層(céng)就保證(zhèng)將玻璃布完全覆蓋浸透。
3.3.5幹燥與(yǔ)保養
豎井、鋼管除鏽刷底漆後,應分類堆放整齊,底部用支墊墊起,並離開地麵,不得直接放在地(dì)麵(miàn)上(shàng)。防腐完成後(hòu)讓其靜置自行幹燥,至少(shǎo)保持8h不(bú)能移動,使其(qí)不受淋(lín)雨、泡水,實幹後方可運輸。
3.3.6防腐層的補傷和補口
豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現對管道(dào)防腐層的損傷,豎井、管道安裝完(wán)成並驗收合格(gé)後,還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口(kǒu)補傷。
a)補傷時鋼材表麵的鏽漬采用砂輪機除(chú)鏽或手工(gōng)除鏽,其(qí)除鏽等級要(yào)達到St3級以上。
b)補口(kǒu)補傷部(bù)位(wèi)因其量小複雜,操作不便,檢查人員易於疏忽(hū),施工人員(yuán)尤其要注意自覺保證質量。
c)管道的(de)防腐補口補傷所采用(yòng)的防腐(fǔ)層應與相(xiàng)鄰管道的防腐層相一致。新防腐(fǔ)層與(yǔ)舊防腐層的接茬(chá)呈(chéng)階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。