1.鏈式冷床。過去多采用結構簡（jiǎn）單的鏈式冷床，其（qí）結（jié）構簡（jiǎn）單、造價低。但（dàn）因其易產生鏈條錯位而使大口徑鋼管（guǎn）彎曲，以及從輸人輥道（dào）至冷床人口處不能自由收集大（dà）口（kǒu）徑鋼（gāng）管，故現已很少采用（yòng）。 石（shí）油鑽探管(YB528-65)是用（yòng）於石油鑽探（tàn）兩端內加厚（hòu）或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車（chē）絲兩種，車絲管用接頭聯結，不車絲管用對（duì）焊的方法與工具接頭聯結。船舶用碳鋼無縫鋼管是製造船舶I級耐壓管係、Ⅱ級耐壓管係、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼（gāng）管。碳素鋼無縫（féng）鋼管（guǎn）管壁工作溫度（dù）不超過450℃，合金（jīn）鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。 石油鑽探管(YB528-65)是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管（guǎn）。鋼管分車絲和不車絲兩種（zhǒng），車絲管用接頭聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。船舶用碳鋼無縫鋼管是製造船舶I級耐壓管（guǎn）係、Ⅱ級耐壓管係、鍋（guō）爐及（jí）過熱器用的碳素鋼無縫鋼（gāng）管。
碳（tàn）素鋼無縫鋼管管（guǎn）壁工作溫度不超過450℃，合金（jīn）鋼無縫（féng）鋼管管（guǎn）壁工作溫度（dù）超過450℃。 異（yì）型無（wú）縫鋼管是除了圓（yuán）管以外的其他截麵形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截麵（miàn）形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫（féng）鋼管(代號為（wéi）BD)、變直徑異（yì）型無縫（féng）鋼管(代號為（wéi）BJ)。異型無縫鋼管（guǎn）廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截麵模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以（yǐ）大大減輕（qīng）結構重量，節約鋼材（cái）。 第二種化學除鏽法，化學除鏽方法就是在有鐵鏽的地方直接塗刷（shuā）鐵鏽轉化底漆,遇到鐵鏽就產生高分子（zǐ）反應,轉化之後顏色是黑色的,附著力極強單獨防鏽,也可配合其他的麵漆.化（huà）學清洗後,用氣（qì）相防鏽（xiù）劑就可以,將氣相防鏽劑裝成袋串（chuàn）在裏麵（miàn）,或用鼓風機將氣相防鏽劑鼓進去就行,簡單易行。
碳（tàn）素鋼無縫鋼管管（guǎn）壁工作溫度不超過450℃，合金（jīn）鋼無縫（féng）鋼管管（guǎn）壁工作溫度（dù）超過450℃。 異（yì）型無（wú）縫鋼管是除了圓（yuán）管以外的其他截麵形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截麵（miàn）形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫（féng）鋼管(代號為（wéi）BD)、變直徑異（yì）型無縫（féng）鋼管(代號為（wéi）BJ)。異型無縫鋼管（guǎn）廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截麵模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以（yǐ）大大減輕（qīng）結構重量，節約鋼材（cái）。 第二種化學除鏽法，化學除鏽方法就是在有鐵鏽的地方直接塗刷（shuā）鐵鏽轉化底漆,遇到鐵鏽就產生高分子（zǐ）反應,轉化之後顏色是黑色的,附著力極強單獨防鏽,也可配合其他的麵漆.化（huà）學清洗後,用氣（qì）相防鏽（xiù）劑就可以,將氣相防鏽劑裝成袋串（chuàn）在裏麵（miàn）,或用鼓風機將氣相防鏽劑鼓進去就行,簡單易行。
2.步進式冷床。這種冷床是由步進梁和固定梁組（zǔ）成（chéng）的（de）。被（bèi）冷卻大口徑鋼管由步（bù）進梁托起，向前移動一定距離後再放人固定梁的齒溝中（zhōng）。適當調整齒條的行程，可（kě）使（shǐ）大口徑鋼管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑（jìng）鋼管的作（zuò）用。目前（qián）新建的軋管機組，幾乎（hū）都采用步進（jìn）齒（chǐ）條（tiáo）式（shì）冷床。 隨著一些廠家政策的（de）上調運行，加之（zhī）近期一些（xiē）地區鋼管庫存水平不（bú）斷下降，螺紋等建材的市場庫存不斷下降，鋼材整體生產產量也表現下降趨勢的帶動下（xià），使得目前市場整體的資源到貨明顯減緩，資源匱乏所引起的價格拉漲（zhǎng）動力明顯增強。另外一些遠期交易價格也不斷拉漲（zhǎng），也刺（cì）激著（zhe）鋼（gāng）價不斷隨之跟漲反（fǎn）彈。不過（guò）由於目前實際需求並沒（méi）有多大的性狀，且鋼坯（pī）價格也表現再次下跌，因（yīn）此預計此輪上漲的空間有限，因謹防（fáng）市場資源到貨緩解之後的（de）價格回落調整。
異型無縫鋼（gāng）管是除了圓管以外的其他截麵形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截麵（miàn）形狀尺寸的不同又可分（fèn）為等（děng）壁（bì）厚異型無（wú）縫鋼管(代號為（wéi）D)、不等壁（bì）厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構（gòu）件、工具和機械零部件。和圓管相比，異（yì）型管一般都有較大的慣性矩和截麵模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減（jiǎn）輕結構重量，節（jiē）約鋼材（cái）。 我公司在保障產品（pǐn）質量的前提下（xià），負（fù）責為用戶現場（chǎng）施工保溫管產品參數及安裝驗收聚（jù）氨酯直埋保溫管生產工藝,高密度低壓聚乙烯（HDPE）外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯（zhǐ）直埋保溫管（guǎn）概述（shù）節（jiē）能直埋保溫管（guǎn）道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成（chéng），如果是超（chāo）高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降（jiàng）溫層。這（zhè）些管道具有熱損失（shī）少抗（kàng）壓性能強、防水防腐性能好等優點。使用壽命一（yī）般在40-50年左（zuǒ）右。
它與傳統的地溝敷設管道相比，具（jù）有保溫性能好、施工安（ān）裝簡便占地麵積少、工程（chéng）造價低、施工周期（qī）短等優（yōu）點，特別（bié）是（shì）在節能方麵，以（yǐ）目前情況而言，是任何保（bǎo）溫管道難以比擬的，據天津市節能技術服務中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道裏，每（měi）100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07%， 一般情況下一公裏保（bǎo）溫管道中（zhōng），每年可節約省標準煤10.4噸。 防腐螺旋管的用途很廣泛。專門用途的（de）無縫管有鍋爐用防腐螺旋鋼管（guǎn）、地質用防腐（fǔ）螺旋鋼管及石油用防腐螺旋鋼管等多種。下麵由防腐螺旋管廠（chǎng）家為您簡要介（jiè）紹一下這種管材的（de）主要用途。
螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）質處（chù）理後焊縫的綜合（hé）力學性能完（wán）全達到管體的（de）水平，實現焊（hàn）縫鏟體性能（néng）均（jun1）一（yī）化。實現這項熱處（chù）理工藝技術的核心就是必須掌握磁（cí）場加熱技術（shù），保（bǎo）證加熱溫度的均勻和準確。對於低合金髙強網和微合化高強度鋼焊縫的淬火加熱溫度（dù）為900~950T，回（huí）火溫度為600~650T,淬火（huǒ）采用噴淋式冷卻，回火（huǒ）采（cǎi）用空冷與冷會結合冷卻。 當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高（gāo）,冷（lěng）卻過程（chéng）中在熱應力作用下產生（shēng）的不均（jun1）勻（yún）塑性變形（xíng）愈大,*形成的殘餘應力就愈大。另一方麵鋼在熱處理過程中由於組織的（de）變化即奧氏體向馬氏體（tǐ）轉變時,因比容的增大會伴隨工件（jiàn）體積的膨脹,工件各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應（yīng）力。組織應力變化的（de）*終結果是表層受拉（lā）應力,心部受壓應力,恰好（hǎo）與熱應力相反。
它與傳統的地溝敷設管道相比，具（jù）有保溫性能好、施工安（ān）裝簡便占地麵積少、工程（chéng）造價低、施工周期（qī）短等優（yōu）點，特別（bié）是（shì）在節能方麵，以（yǐ）目前情況而言，是任何保（bǎo）溫管道難以比擬的，據天津市節能技術服務中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道裏，每（měi）100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07%， 一般情況下一公裏保（bǎo）溫管道中（zhōng），每年可節約省標準煤10.4噸。 防腐螺旋管的用途很廣泛。專門用途的（de）無縫管有鍋爐用防腐螺旋鋼管（guǎn）、地質用防腐（fǔ）螺旋鋼管及石油用防腐螺旋鋼管等多種。下麵由防腐螺旋管廠（chǎng）家為您簡要介（jiè）紹一下這種管材的（de）主要用途。
螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）質處（chù）理後焊縫的綜合（hé）力學性能完（wán）全達到管體的（de）水平，實現焊（hàn）縫鏟體性能（néng）均（jun1）一（yī）化。實現這項熱處（chù）理工藝技術的核心就是必須掌握磁（cí）場加熱技術（shù），保（bǎo）證加熱溫度的均勻和準確。對於低合金髙強網和微合化高強度鋼焊縫的淬火加熱溫度（dù）為900~950T，回（huí）火溫度為600~650T,淬火（huǒ）采用噴淋式冷卻，回火（huǒ）采（cǎi）用空冷與冷會結合冷卻。 當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高（gāo）,冷（lěng）卻過程（chéng）中在熱應力作用下產生（shēng）的不均（jun1）勻（yún）塑性變形（xíng）愈大,*形成的殘餘應力就愈大。另一方麵鋼在熱處理過程中由於組織的（de）變化即奧氏體向馬氏體（tǐ）轉變時,因比容的增大會伴隨工件（jiàn）體積的膨脹,工件各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應（yīng）力。組織應力變化的（de）*終結果是表層受拉（lā）應力,心部受壓應力,恰好（hǎo）與熱應力相反。