塗裝前表麵處（chù）理與檢查表麵處理前（qián），應按本規範第3.2.2條確定待處理表麵的鏽蝕等級。表麵除鏽等級應按規範的要求執行。表麵除鏽，可（kě）采用下列方法：幹噴射法 宜采（cǎi）用（yòng）石英砂為磨料，以0. 4～0. 7MPa清潔幹燥的壓縮空氣噴（pēn）射，噴射（shè）後的金屬（shǔ）表（biǎo）麵不得受潮。當金屬表麵（miàn）溫度低於露點以上3℃時，噴射作業應（yīng）停止：手動工具除鏽（xiù）法  采用敲鏽榔頭等工具除掉鋼表麵（miàn）上的厚鏽和焊接飛濺物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表麵上鬆動（dòng）的（de）氧化（huà）皮、疏鬆的鏽和舊塗層（céng）；動（dòng）力工（gōng）具（jù）除鏽法  用動力驅動（dòng）旋轉式或衝擊式（shì）除鏽工具，如旋（xuán）轉鋼（gāng）絲刷等，鬆動的氧化皮、鏽和舊塗層。當（dāng）采用衝擊式工具除鏽時，不應造成金屬表麵損傷；采用旋轉式（shì）工具（jù）除鏽時（shí），不宜（yí）將表麵磨（mó）得過光。金屬表麵上動力工具不能達到的地方，必須用手動（dòng）工具做補充清理。被油脂汙染的（de）金屬表麵，除（chú）鏽前可（kě）采用表4.2.4中所列方法之一除油汙。除油汙後應用水或蒸汽衝洗。內外環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管產品由基帶和定型膠兩部分組（zǔ）成。基帶選用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環氧煤（méi）瀝青基材膠經脫油製（zhì）成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青麵漆為係列產品，按固體含量分為無溶（róng）劑型（GH 201）和厚漿型（xíng）（GH 202）兩（liǎng）類，又按塗層使用時的耐熱溫度分為耐（nài）溫型（在（zài）150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按（àn）防（fáng）腐工程實際要求選用。保溫防（fáng）腐管道中環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管，采用的（de）環（huán）氧煤（méi）瀝青防腐塗料主要（yào）由（yóu）兩種（zhǒng）成份組成（chéng），環氧與煤瀝（lì）青。屬於雙組分塗料，其特（tè）點（diǎn）有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，並且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環氧煤瀝（lì）青具有同被塗物件共同膨脹收縮的特點，使得環（huán）氧煤瀝青塗料不會出現因為管道的膨（péng）脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。

環氧煤瀝青（qīng）底漆（qī）為溶劑型產品；環氧煤瀝青麵漆為係列產品，按固（gù）體含量分為（wéi）無溶劑型（GH201）和厚漿（jiāng）型（GH202）兩類（lèi），又按塗層（céng）使用時（shí）的耐熱溫度分為耐溫型（xíng）（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防（fáng）腐工程實際要求選用（yòng）。本產品企業（yè）標準（zhǔn）為Q/DH02《液體環（huán）氧防腐塗料（liào）》，其技術指標（biāo）與（yǔ）中國石油天然氣行業標（biāo）準SY/T0447《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457《鋼質管道液體環氧塗（tú）料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWAC210－03《鋼質水管道液體環（huán）氧塗料內（nèi）外防腐層（céng）》的要求。由於螺旋鋼管采用埋弧自動焊的（de）焊（hàn）接技術，除了此種（zhǒng）的生產效率高；生產輔助時（shí）間少，節省了換焊條的時間；焊接（jiē）條件幹（gàn）淨無飛濺，節省了清理的時間（jiān）；焊縫質量高。也（yě）為螺旋鋼（gāng）管廠的交貨提供了必要的條（tiáo）件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此（cǐ）還是被廣泛（fàn）采用著。
環氧（yǎng）煤瀝青防腐螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶（dài）鋼（gāng）按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口（kǒu）徑鋼管的生產中：
  1）隻要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；
  2）因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定（dìng）尺（chǐ）長度不受限製；
  3）焊縫螺（luó）旋形均（jun1）勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼（gāng）管的（de）尺寸精度高，強度也較高；
  4）設備費用便宜（yí），易於變（biàn）更尺寸，適合於小批量、多（duō）品種（zhǒng）鋼管的生產（chǎn）。