1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力（lì）學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和（hé）X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準（zhǔn）確（què）控製。