環氧煤瀝（lì）青防腐鋼管質量檢驗要求；(1)外觀檢查。對塗刷過的鋼管（guǎn）用目測逐根檢（jiǎn）查,要求防腐層表麵平整、無褶皺和鼓泡（pào）,玻璃布網孔為麵漆所灌滿(2)厚度檢查。按設計要求的防（fáng）腐層厚度,用超聲波（bō）測厚儀進（jìn）行檢測。正常生（shēng）產時,每班生產的防腐管應按產品根數的5%抽查,每根測個斷麵,每個斷麵測（cè）上、下、左、右4個點。以*薄點為準。若不合格時,需（xū）加（jiā）倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測（cè）,施工現場內壁檢測電壓為30V,外壁為5V,對防腐管逐根進行檢查,以不（bú）打（dǎ）火花為合格。(4)粘附（fù）力檢查。在成品管上(防腐層固化後),用小刀割開一個舌型（xíng）切口,用力撕切口（kǒu）處的防腐層,應不易撕（sī）開,且破壞處管麵仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。 (5)合格防腐管的標誌。經檢查合格的防腐（fǔ）管,應在管壁上標明鋼管長度、防腐廠編號等,並填（tián）好各項記錄環氧煤瀝青防腐鋼管表麵處理合格後應（yīng）在（zài）規（guī）定時間內塗刷底（dǐ）漆,如在惡劣環（huán）境下施工,應盡量縮短塗刷時間。塗刷時要求均勻,不得漏（lòu）塗。如焊縫高於管壁2mm,需用麵漆和滑（huá）石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表幹後抹在焊縫兩側,並（bìng）刮成過度曲（qǔ）麵,避免纏玻璃布時出現空鼓。在施工過（guò）程中,鋼管（guǎn）外壁環氧煤瀝青塗（tú）料及（jí）纏布采用獲（huò）得國家專利技術的密集自動纏繞法施工（gōng）。