環氧煤瀝青（qīng）防腐鋼管（guǎn）就是绿巨人污污视频常說的（de）幾布幾油，常見的有一布兩（liǎng）油，三布（bù）兩油，五步三油，七布四油。環氧（yǎng）煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和（hé）麵（miàn）漆，都是以環（huán）氧（yǎng）樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防鏽顏料、絕緣性填料、增（zēng）韌（rèn）劑、流平劑（jì）、稀釋劑、防（fáng）沉劑等製成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分（fèn）黑色，麵漆均（jun1）為黑色。具有優（yōu）異的耐化學介質腐蝕（shí）性和良好的物理機械性能，粘結力好，塗（tú）膜堅韌，並有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電（diàn）流和抗（kàng）微生物侵蝕性，成膜後，可減少施（shī）工道（dào）數。主要的執行標準SY/T 埋地鋼質（zhì）管道環氧（yǎng）煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T《鋼質管道液體環氧塗料（liào）內防腐層技術標準（zhǔn）》。主要（yào）用於埋地或水（shuǐ）下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用於各類鋼結構、碼頭、船舶（bó）、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及（jí）混凝土管（guǎn）、汙水池、樓（lóu）頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防（fáng）滲漏。 環（huán）氧煤（méi）瀝青（qīng）防腐（fǔ）蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑（jì））雙組份塗料，具有優良（liáng）的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防（fáng）止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性（xìng）。
加強級環氧煤瀝青防腐（fǔ）鋼管周價（jià）格漲跌預測報告： 一.底漆和纏玻璃纖維前（qián）的麵漆
1. 防腐的環氧（yǎng）煤瀝青油漆施工根據現場條件（jiàn）采用刷塗的方式。
2.鋼材除鏽經檢查合格後塗刷（shuā）底漆和麵漆，塗漆（qī）時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留（liú）長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影（yǐng）響焊接質量（liàng）。
3. 對於鋼材表麵坑塵程（chéng）度較大（＞2mm 以上），尚應拌製膩子（zǐ）將其（qí）補平。
4. 環氧煤瀝青漆混合配（pèi）製好（hǎo）拌勻後將（jiāng）其熟化15 ～30min ，並在4 小時內用完。
5. 底漆表幹後固化前（qián）塗刷*道麵漆，麵漆實幹後固化前塗刷第二道麵漆。施工時，往往在工序流程上是（shì）連續的，因此需要特別注（zhù）意油漆的塗裝（zhuāng）間隔時間，保證塗裝間隔在*小和塗裝間隔之間。現（xiàn）場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間（jiān）隔時間。
6. 如果油漆複塗間隔太長，則需要將油漆表麵（miàn）用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
7. 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可（kě）能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所（suǒ）到的材料說明書和規範要求進行操作。
9. 油漆作業施（shī）工用具（jù）應幹淨（jìng），使用（yòng）過（guò）程中的清理和用完後處理（lǐ）應適當。
10. 塗刷（shuā）時，層間縱橫交錯，每層往（wǎng）複進（jìn）行。塗漆的時間（jiān）間隔應符合塗料的技術要（yào）求，漆膜厚度符合設（shè）計要求。漆膜在幹燥過程中，應保持周圍環（huán）境清潔，防止漆膜表麵受汙。
環氧煤瀝青，俗稱水柏（bǎi）油，是一種性能優良（liáng）的塗層漆原料，擁有良好的電絕緣性、防水抗滲性，以及抗微生物的侵蝕能力，對於雜散電流以及溫度的驟變等（děng）情況也能良（liáng）好承受而不受影響，在埋地或（huò）水下的輸油、輸氣、輸水、熱（rè）力管道的外壁防（fáng）腐等方麵被廣泛應用，在汙水池、樓頂防水層、地下室混（hún）凝土層的防滲漏之中也能起到一定的作用。可以說環氧煤瀝青的應（yīng）用是非常廣泛的（de），幹燥後的性能也十分優秀，但是在（zài）儲藏和使用（yòng）時，卻很（hěn）容易因高溫（wēn）或潮濕而發生變質（zhì），因此在其幹燥（zào）成型前（qián）都要遠離熱源或是明火，也（yě）不能在在（zài）潮濕的環境中暴露。地下管道中對它的應用十分普遍，比如環氧煤瀝青防腐（fǔ）鋼管，就是鋼管（guǎn）與環氧（yǎng）煤瀝青（qīng）塗層為主要結構（gòu）的管道設施，性能相當不（bú）錯（cuò），在地下環境中能有效運輸相關介質，效率高，對各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下（xià）管道。