湖南普通（tōng）級環氧煤瀝青防腐直縫鋼管主要生產流程如下（xià）：（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控（kòng）輥式（shì）成型。（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。（8）焊完的焊縫均（jun1）經過（guò）在線（xiàn）連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除（chú）缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才（cái）能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力（lì）采用（yòng）徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼（gāng）管（guǎn）水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。聚氨脂直埋保溫鋼管又（yòu）稱“管中管”其有“兩步法”構成，是（shì）由高密度聚乙烯外保護（hù）層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成保溫層（céng）材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯（zhǐ）泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，並具有一定的粘接強度，使鋼（gāng）管、外套管及保溫層三者之間形成一個（gè）牢固的整體。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還（hái）會引起有害物質的泄（xiè）漏，對環境造成汙染，甚至還會引起突發的災難事（shì）故，危及人身安（ān）全（quán）。對於輸送天然（rán）氣的長輸管道和集輸管網，管道外（wài）防腐（fǔ）技術的采用和施工質量直接關係到管道的安全運行和使用壽命。
