環氧煤瀝青防腐（fǔ）蝕塗料（liào）由環氧與煤（méi）瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份塗料，具有優良的附著力、堅（jiān）韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各（gè）種離（lí）子穿過漆膜的性能，具有與被（bèi）塗物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環氧煤瀝青是性價比較高的一種（zhǒng）防腐形式，工程實測表（biǎo）明，用環氧（yǎng）煤瀝青外（wài）加陰極保護。石油、燃氣管道（dào）使用二十年基本沒有（yǒu）發生腐蝕現（xiàn）象。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡（jiǎn）介：分為環氧煤瀝青底漆和麵漆，都（dōu）是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防鏽顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平（píng）劑、稀釋劑、防（fáng）沉劑等製成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料製成。成型過程中,鋼板變形平均,殘存應力小,表麵不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的尺寸規格界線上有更大的靈活性,越發在製作高鋼級厚壁管,獨特是（shì）中小口徑厚壁（bì）管方麵擁有其餘工藝（yì）不能對比的優點, 可知足用戶在螺旋（xuán）鋼管規格方麵更多的要求（qiú）。整條製作線的所有設（shè）備具（jù）備與計算機數據采（cǎi）集體係聯網的性能,完成數據即時傳輸,由中心管製室對製作過程中的技藝參數。
環氧煤瀝青防腐鋼管徹底的噴射或拋射除鏽鋼材表（biǎo）麵無可見的油脂和汙垢，且氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。非常徹底的噴射或拋射除鏽鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗屢等附著物，任何殘留的痕（hén）跡應僅（jǐn）是點狀（zhuàng）或條紋狀的（de）輕微色斑。地上設備和管道防腐蝕地上設備和管道防腐蝕塗料除下列情況外，隔熱的設備和管道應塗l~2道酚醛或醇酸防（fáng）鏽漆（qī）。沿海、濕熱地（dì）區保溫的重（chóng）要設備和管道，應按使用（yòng）條件塗耐高溫底漆；保冷的設備和（hé）管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣（xuān）塗1～2道環氧煤瀝青防腐鋼管埋地設備和管道防腐蝕，埋（mái）地設備和管道表麵處理的除鏽等（děng）級應St3級。埋地設（shè）備和管道防腐蝕等級（jí），應（yīng）根據土壤腐蝕性等級按表確（què）定。埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特（tè）加強級。防腐（fǔ）蝕塗（tú）層可選用石油瀝青（qīng）或（huò）環氧煤瀝青防腐漆。石油瀝青防（fáng）腐蝕塗層對（duì）瀝青性能的要求應符合規（guī）定。石油瀝青性（xìng）能應符合規定。防腐蝕塗層的（de）瀝青軟化點應比設備或管（guǎn）道內介質的正常操作溫度（dù）高45℃以上（shàng），瀝青的針入度宜小於20玻璃布宜采用含堿量不大於12%的中堿布，經緯密度為10×10根/cm2，厚度為0.10~0.12mm，無撚、平紋、兩邊（biān）封邊、帶芯軸的玻璃布卷環氧（yǎng）煤瀝（lì）青防（fáng）腐鋼管（guǎn）的（de）施工一般規定，石油化工設（shè）備和管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量管理和安全防護。施工前，應完成方案編製和技術交底。參加施工（gōng）的（de）人員必須熟悉施工方法（fǎ）和技（jì）術要求。塗料防腐蝕施工機具應安全可靠，並（bìng）滿足工藝要求。塗裝前，應按要（yào）求對被塗表麵進行表麵處理，經檢查合格（gé）後方（fāng）可塗裝。